1:1 augmente la capacité d'injection avec des outils en aluminium à plus de 100 000 pièces

L'entreprise high-tech du Vorarlberg, 1zu1, a collaboré avec l'entreprise danoise de technologie médicale BluSense-Diagnostics pour réaliser un module d'insertion du prototype à la série dans le moulage par injection, produisant en série environ 325 000 pièces. (Photo : Darko Todorovic)

Chef de projet 1zu1 Dario Loss a accompagné le projet depuis la première demande jusqu'au nouveau record de production d'environ 325 000 pièces. (Photo : Darko Todorovic)

Pour la production du module à fiches en qualité salle blanche, 1zu1 a développé pour la première fois un outil en aluminium trois fois et demie plus dur par revêtement, a optimisé le processus de fabrication et a vérifié la qualité à l'aide de tomographie par ordinateur. (Photo : Darko Todorovic)

Les outils en aluminium optimisés permettent d’atteindre des performances de pointe en injection plastique à une vitesse fulgurante : 1zu1 fabrique des séries moyennes jusqu’à 100 000 pièces. Grâce au revêtement des outils en aluminium fabriqués en interne, la taille des lots peut être encore augmentée. Ainsi, 1zu1 a produit pour l’entreprise danoise de technologie médicale BluSense-Diagnostics 325 000 pièces prototypes en salle blanche. La société de haute technologie a accompagné le projet du premier prototype jusqu’au produit prêt pour la série. Cela permet à 1zu1 d’assurer à ses clients une transition fluide vers la production de masse.

1zu1 augmente la capacité de production de sa division d’injection plastique. Des normes de qualité élevées et des processus de production optimisés permettent désormais, avec les outils en aluminium fabriqués par 1zu1, des séries moyennes jusqu’à 100 000 pièces — et cela en mode express. La capacité peut également être augmentée par des procédés de revêtement chimique. « De la conception de l’outil pilote à la fabrication de l’outil de production, jusqu’au contrôle qualité par mesure CT, il ne faut que quelques semaines », rapporte Wolfgang Humml, directeur technique de 1zu1.

Grâce à cela, la société de haute technologie assure une mise en œuvre rapide, économique et garantie de pièces en plastique prêtes pour la série, fabriquées en matériaux d’origine, avec des dimensions allant jusqu’à 250 millimètres, en période de chaînes d’approvisionnement volatiles. « Nous permettons à nos clients, grâce au Rapid Tooling, une production en série fluide en pré-série avec de grands volumes, leur conférant ainsi un avantage considérable sur le marché jusqu’au lancement de la production de masse », souligne Humml.

Projet de référence : un avantage grâce à un développement optimal

Microfluidique, salle blanche et plus de 250 000 exemplaires en pré-série : dans la réalisation d’un module d’injection pour l’analyse des maladies virales, 1zu1 et l’entreprise danoise de technologie médicale BluSense-Diagnostics ont mené à bien le processus de développement, du prototype au produit prêt pour la série. Après la phase pilote réussie, un outil en aluminium revêtu a été fabriqué pour la première fois en seulement six semaines pour la production.

Grâce à un procédé de revêtement chimique, la durée de vie de l’outil a été considérablement augmentée et le démoulage des pièces amélioré. Cela garantit une productivité accrue et un taux de rebuts réduit. Les meilleures conditions pour la fabrication de petites et moyennes séries de composants fonctionnels : « L’outil revêtu est trois fois et demi plus dur que les outils en aluminium traditionnels et se rapproche des outils en acier trempé », explique Bernd Patscheider, responsable de la fabrication des outils chez 1zu1.

En utilisant exclusivement la machine d’injection en salle blanche, ainsi qu’un design d’outil avec canal chaud et buse à fermeture par aiguille, qui ne nécessite aucun contact manuel, 1zu1 peut garantir la qualité de série requise selon la norme ISO classe 8. La qualité des pièces est également vérifiée par des contrôles par tomographie numérique dans des lots définis. « Tout cela permet une réaction immédiate en cas de déviation due à l’usure de l’outil, un délai de mise sur le marché minimal ainsi que des délais de livraison garantis », explique Humml.