1:1 növeli a fröccsöntő kapacitást alumínium szerszámokkal több mint 100 000 alkatrészre

A Vorarlbergi High-Tech-vállalat, az 1zu1, a dán orvostechnikai céggel, a BluSense-Diagnostics-szel közösen, injection molding technológiával egy csatlakozómodult valósított meg a prototípustól a sorozatig, és körülbelül 325 000 darabot gyártottak szériában. (Fotó: Darko Todorovic)

1zu1 projektvezető Dario Loss kísérte a projektet az első kérésétől egészen az új rekordmennyiségű, mintegy 325 000 alkatrészig. (Fotó: Darko Todorovic)

A tisztasági szintű gyártáshoz kifejlesztett 1:1-es modul esetében elsőként egy bevonattal ellátott, három és fél szoros keménységű alumínium szerszámot alkalmaztak, optimalizálták a gyártási folyamatot, és számítógépes tomográfiával ellenőrizték a minőséget. (Fotó: Darko Todorovic)

Optimizált alumínium szerszámok lehetővé teszik a fröccsöntés csúcsteljesítményét gyors ütemben: 1:1 arányban gyártanak közepes sorozatokat akár 100 000 darabig. Az otthon gyártott alumínium szerszámok bevonásával tovább növelhetők a tételméretek. Így a 1:1 a dán BluSense-Diagnostics orvostechnikai vállalat számára 325 000 előszériadarabot gyártott tisztatéri minőségben. A high-tech vállalat kísérte a projektet az első prototípustól a sorozatgyártásra kész termékig. Ezáltal a 1:1 lehetővé teszi ügyfelei számára a zökkenőmentes átmenetet a tömegtermeléshez.

A 1:1 bővíti fröccsöntő részlegének gyártási kapacitását. A legmagasabb minőségi szabványok és az optimalizált gyártási folyamatok lehetővé teszik, hogy a 1:1 által gyártott alumínium szerszámokkal mostantól közepes sorozatokat, akár 100 000 darabot is gyártsanak – és mindezt gyorsított eljárásban. A kapacitás tovább növelhető kémiai bevonási eljárásokkal is. „A pilot szerszám fejlesztésétől a gyártási szerszám elkészítéséig, majd a minőségellenőrzésen keresztül CT-méréssel mindössze néhány hét telik el” – mondja Wolfgang Humml, a 1:1 műszaki ügyvezetője.

Ezáltal a high-tech vállalat gyors, költséghatékony és garantált módon valósít meg sorozatgyártásra kész műanyag alkatrészeket eredeti anyagokból, akár 250 milliméteres méretig a volatilis ellátási láncok idején. „A gyors szerszámkészítés révén lehetővé tesszük ügyfeleink számára a zökkenőmentes előszériás gyártást magas darabszámokkal, és ez óriási piaci előnyt biztosít számukra a tömegtermelés megkezdéséig” – hangsúlyozza Humml.

Referencia projekt: Előny az optimális fejlesztés révén

Mikrofluidika, tisztatéri minőség és több mint negyedmillió példány az előszériában: A vírusos megbetegedések elemzésére szolgáló fröccsöntött csatlakozó modul megvalósításában a 1:1 és a dán orvostechnikai vállalat, a BluSense-Diagnostics tökéletes fejlesztési folyamatot hajtott végre a prototípustól a sorozatgyártásra kész termékig. A sikeres pilot szakasz után mindössze hat hét alatt készült el az első bevont alumínium szerszám a gyártáshoz.

Egy kémiai bevonási eljárás segítségével jelentősen megnövelték a szerszám élettartamát, és javították az alkatrészek kiszedését. Ez magasabb termelékenységet és kevesebb selejtet eredményez. Ideális feltételek a kis- és közepes sorozatokban működő alkatrészek gyártásához: „A bevont szerszám három és fél szor keményebb, mint a hagyományos alumínium szerszámok, és közel áll a hőkezelt acél szerszámokhoz” – magyarázza Bernd Patscheider, a 1:1 Tooling gyártási igazgatója.

A tisztatéri fröccsöntő gép kizárólagos használatával, valamint egy olyan szerszámtervezéssel, amely forrócsatornás és tűzáras fúvóka nélküli, amely nem igényel manuális érintkezést, a 1:1 garantálja az ISO 8 osztályú sorozatminőséget. A részegységek minőségét meghatározott szakaszokban a legkorszerűbb számítógépes tomográfia mérésével ellenőrzik. „Ez lehetővé teszi a gyors reagálást a szerszám kopásából eredő esetleges eltérésekre, minimális piacra lépési időt és garantált szállítási határidőket” – mondja Humml.