1-op-1 verhoogt de spuitgietcapaciteit met aluminium gereedschappen tot meer dan 100.000 onderdelen

Het Vorarlbergse hightech-bedrijf 1zu1 heeft samen met het Deense medische technologiebedrijf BluSense-Diagnostics een stekmodule van prototype tot serie gerealiseerd in spuitgietwerk en ongeveer 325.000 stuks in serie geproduceerd. (Foto: Darko Todorovic)

1-zu-1-projectleider Dario Loss begeleidde het project van de eerste aanvraag tot de nieuwe recordaantal van ongeveer 325.000 onderdelen. (Foto: Darko Todorovic)

Voor de productie van het stekkermodule in cleanroomkwaliteit ontwikkelde 1:1 voor het eerst een door coating drieënhalf keer harder aluminium gereedschap, optimaliseerde het het productieproces en controleerde de kwaliteit met behulp van computertomografie. (Foto: Darko Todorovic)

Geoptimaliseerde aluminiumgereedschappen maken spritzgussprestaties op topsnelheid mogelijk: 1zu1 produceert middelgrote series tot 100.000 stuks. Door de coating van de in eigen huis vervaardigde aluminiumgereedschappen kunnen de batchgroottes verder worden verhoogd. Zo heeft 1zu1 voor het Deense medischtechnologiebedrijf BluSense-Diagnostics 325.000 pre-serieonderdelen in cleanroomkwaliteit geproduceerd. Het hightechbedrijf begeleidde het project van het eerste prototype tot het seriematige product. Hiermee maakt 1zu1 het mogelijk voor zijn klanten om naadloos over te schakelen naar massaproductie.

1zu1 breidt de productiecapaciteit van zijn spuitgussers uit. Hoogste kwaliteitsnormen en geoptimaliseerde productieprocessen maken het vanaf nu mogelijk om middelgrote series tot 100.000 stuks te produceren met aluminiumgereedschappen die door 1zu1 worden vervaardigd – en dat in een versnelde procedure. De capaciteit kan bovendien verder worden verhoogd met chemische coatingprocessen. "Van de ontwikkeling van het pilotgereedschap tot de productie van het gereedschap voor de serie en de kwaliteitscontrole met CT-metingen verstrijkt slechts enkele weken," vertelt Wolfgang Humml, technisch directeur van 1zu1.

Zo zorgt het hightechbedrijf in tijden van volatiele toeleveringsketens voor een snelle, kosteneffectieve en gegarandeerde omzetting van seriematige kunststofonderdelen in originele materialen met afmetingen tot 250 millimeter. "Wij stellen onze klanten in staat door Rapid Tooling een naadloze pre-serieproductie met hoge aantallen en geven hen daarmee een enorm marktaandeel tot de start van de massaproductie," benadrukt Humml.

Referentieproject: Voorsprong door optimale ontwikkeling

Mikrofluidica, cleanroomkwaliteit en meer dan een kwart miljoen exemplaren in de pre-serie: Bij de realisatie van een spuitgusschakelmodule voor de analyse van virale ziekten, slaagde 1zu1 en het Deense medischtechnologiebedrijf BluSense-Diagnostics erin om het perfecte ontwikkelproces te doorlopen, van prototype tot seriematig product. Na de succesvolle pilotfase werd voor de productie in slechts zes weken voor het eerst een gecoat aluminiumgereedschap vervaardigd.

Door een chemisch coatingproces werd de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengd en de demolding van de onderdelen verbeterd. Dit zorgt voor hogere productiviteit en minder afval. Ideale voorwaarden voor de productie van kleine en middelgrote series functionele onderdelen: "Het gecoate gereedschap is drieënhalf keer harder dan conventionele aluminiumgereedschappen en komt dicht in de buurt van geharde stalen gereedschappen," legt Bernd Patscheider, productieleider Tooling bij 1zu1, uit.

Door het exclusief gebruik van de spuitgussers in de cleanroom en een gereedschapsontwerp met hot runner en naaldsluitsysteem dat geen handmatig contact vereist, kan 1zu1 de gevraagde seriewaarde in ISO klasse 8 garanderen. De kwaliteit van de onderdelen wordt bovendien in gedefinieerde partijen gecontroleerd met behulp van geavanceerde computertomografie. "Dit alles maakt een directe reactie op eventuele afwijkingen door gereedschapsverslijting mogelijk, een minimale marktintroductietijd en gegarandeerde levertijden," aldus Humml.