1zu1 zwiększa pojemność wtrysku z narzędziami aluminiowymi do ponad 100 000 elementów

Das Vorarlberger High-Tech-Unternehmen 1zu1 hat mit dem dänischen Medizintechnikunternehmen BluSense-Diagnostics im Spritzguss ein Steckmodul vom Prototyp bis zur Serie realisiert und im Akkord rund 325.000 Stück gefertigt. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1-Kierownik projektu Dario Loss towarzyszył projektowi od pierwszego zapytania aż do nowego rekordowego poziomu około 325 000 elementów. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Dla produkcji modułu wtykowego w czystości klasy cleanroom po raz pierwszy opracowano narzędzie z aluminium o twardości trzy i pół raza większej dzięki powłokom, zoptymalizowano proces produkcji i sprawdzono jakość za pomocą tomografii komputerowej. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Optymalne narzędzia aluminiowe umożliwiają osiągnięcie szczytowych wydajności wtrysku w ekspresowym tempie: 1zu1 produkuje średnie serie do 100 000 sztuk. Dzięki powlekaniu narzędzi aluminiowych produkowanych w firmie, można dalej zwiększać wielkości partii. Tak więc 1zu1 wyprodukowało dla duńskiej firmy medycznej BluSense-Diagnostics 325 000 elementów wstępnych w czystości klasy cleanroom. Firma high-tech towarzyszyła projektowi od pierwszego prototypu po produkt gotowy do seryjnej produkcji. Dzięki temu 1zu1 umożliwia swoim klientom płynne przejście do masowej produkcji.

1zu1 rozszerza moce produkcyjne swojego działu wtryskowego. Najwyższe standardy jakości i zoptymalizowane procesy produkcyjne pozwalają na produkcję średnich serii do 100 000 sztuk – i to w trybie ekspresowym. Kapacity można dodatkowo zwiększyć za pomocą chemicznych metod powlekania. „Od opracowania prototypowego narzędzia, przez produkcję narzędzia produkcyjnego, aż po kontrolę jakości za pomocą pomiaru CT, mija tylko kilka tygodni,” informuje Wolfgang Humml, dyrektor techniczny 1zu1.

W ten sposób firma high-tech zapewnia szybkie, ekonomiczne i gwarantowane wdrożenie seryjnych części z tworzyw sztucznych w oryginalnych materiałach o rozmiarach do 250 milimetrów, nawet w czasach niestabilnych łańcuchów dostaw. „Dzięki Rapid Tooling umożliwiamy naszym klientom płynną produkcję wstępną dużych ilości i dajemy im ogromną przewagę rynkową przed rozpoczęciem masowej produkcji,” podkreśla Humml.

Projekt referencyjny: Przewaga dzięki optymalnemu rozwojowi

Mikrofluidyka, czystość klasy cleanroom i ponad ćwierć miliona egzemplarzy w wersji wstępnej: przy realizacji wtryskowego modułu do analizy chorób wirusowych 1zu1 i duńska firma medyczna BluSense-Diagnostics osiągnęły perfekcyjny proces rozwoju od prototypu do produktu gotowego do seryjnej produkcji. Po udanej fazie pilotażowej po raz pierwszy wyprodukowano powlekane narzędzie aluminiowe w ciągu zaledwie sześciu tygodni.

Za pomocą chemicznego procesu powlekania znacznie zwiększono trwałość narzędzia i poprawiono demontaż elementów. To zapewnia wyższą wydajność i mniejszą ilość odpadów. Doskonałe warunki do produkcji małych i średnich serii funkcjonalnych elementów: „Powlekane narzędzie jest trzykrotnie twardsze niż tradycyjne narzędzia aluminiowe i zbliża się do twardości hartowanej stali,” wyjaśnia Bernd Patscheider, kierownik produkcji Tooling w 1zu1.

Dzięki wyłącznemu korzystaniu z maszyny wtryskowej w czystym pomieszczeniu oraz projektowi narzędzia z gorącym kanałem i iglicowym zamknięciem, które nie wymaga ręcznego kontaktu, 1zu1 może zagwarantować wymaganą jakość serii w klasie ISO 8. Jakość elementów jest również sprawdzana w określonych partiach za pomocą najnowszej tomografii komputerowej. „Wszystko to umożliwia natychmiastową reakcję na ewentualne odchylenia spowodowane zużyciem narzędzia, minimalizuje czas wprowadzenia na rynek oraz gwarantuje terminy dostaw,” podsumowuje Humml.