1zu1 aumenta la capacidad de inyección con herramientas de aluminio a más de 100.000 piezas

La empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 ha colaborado con la empresa danesa de tecnología médica BluSense-Diagnostics en el moldeo por inyección, realizando un módulo de conexión desde el prototipo hasta la serie y produciendo en línea aproximadamente 325.000 unidades. (Foto: Darko Todorovic)

El gerente de proyecto 1zu1, Dario Loss, acompañó el proyecto desde la primera consulta hasta la nueva cifra récord de aproximadamente 325.000 piezas. (Foto: Darko Todorovic)

Para la producción del módulo de conexión en calidad de sala limpia, 1zu1 desarrolló por primera vez una herramienta de aluminio tres veces y medio más dura mediante recubrimiento, optimizó el proceso de fabricación y verificó la calidad mediante tomografía computarizada. (Foto: Darko Todorovic)

Las herramientas de aluminio optimizadas permiten alcanzar picos de producción en moldeo por inyección a toda velocidad: 1zu1 fabrica series medias de hasta 100.000 unidades. Gracias al recubrimiento de las herramientas de aluminio fabricadas en la casa, se pueden aumentar aún más los lotes. Así, 1zu1 produjo para la empresa danesa de tecnología médica BluSense-Diagnostics 325.000 piezas de pre-serie en calidad de sala limpia. La empresa de alta tecnología acompañó el proyecto desde el primer prototipo hasta el producto listo para la serie. Con ello, 1zu1 facilita a sus clientes una transición sin fisuras a la producción en masa.

1zu1 amplía la capacidad de producción de su departamento de moldeo por inyección. Los estándares de calidad más altos y los procesos de producción optimizados permiten, con las herramientas de aluminio fabricadas por 1zu1, producir series medias de hasta 100.000 unidades de inmediato, y en modo exprés. Además, la capacidad puede incrementarse mediante procedimientos de recubrimiento químico. "Desde el desarrollo de la herramienta piloto hasta la fabricación de la herramienta de producción y el control de calidad mediante medición por tomografía computarizada, solo transcurren unas pocas semanas", informa Wolfgang Humml, director general técnico de 1zu1.

De este modo, la empresa de alta tecnología garantiza en tiempos de cadenas de suministro volátiles una rápida, económica y garantizada implementación de piezas plásticas listas para serie en materiales originales, con tamaños de hasta 250 milímetros. "Gracias a Rapid Tooling, facilitamos a nuestros clientes una producción previa a la serie sin fisuras con altos volúmenes y les proporcionamos una ventaja de mercado enorme hasta el inicio de la producción en masa", enfatiza Humml.

Proyecto de referencia: Ventaja mediante un desarrollo óptimo

Microfluídica, calidad en sala limpia y más de un cuarto de millón de ejemplares en pre-serie: en la realización de un módulo de inserción de moldeo por inyección para el análisis de enfermedades virales, 1zu1 y la empresa danesa de tecnología médica BluSense-Diagnostics lograron un proceso de desarrollo perfecto, desde el prototipo hasta el producto listo para la serie. Tras la fase piloto exitosa, en solo seis semanas se fabricó por primera vez una herramienta de aluminio recubierta para la producción.

Mediante un proceso de recubrimiento químico, se aumentó significativamente la durabilidad de la herramienta y se mejoró el desmoldeo de las piezas. Esto garantiza mayor productividad y menor desperdicio. Son las mejores condiciones para la fabricación de series pequeñas y medianas de componentes funcionales: "La herramienta recubierta es tres veces y medio más dura que las herramientas de aluminio convencionales y se acerca a las herramientas de acero endurecido", explica Bernd Patscheider, jefe de producción de tooling en 1zu1.

Gracias al uso exclusivo de la máquina de moldeo por inyección en sala limpia, así como a un diseño de herramienta con canal caliente y boquilla de cierre de aguja que no requiere contacto manual, 1zu1 puede garantizar la calidad de serie requerida en la clase ISO 8. Además, la calidad de las piezas se verifica en lotes definidos mediante medición moderna por tomografía computarizada. "Todo esto permite reaccionar de inmediato ante posibles desviaciones por desgaste de la herramienta, reducir al mínimo el tiempo de introducción en el mercado y garantizar las entregas", afirma Humml.