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Todas las publicaciones de la rúbrica Paredes

En una aparición conjunta en la Motek de este año, conocida como la Arena de la Integración, un total de 13 empresas principalmente medianas presentaron una gama de tecnologías de producción modernas, que fueron coordinadas y conectadas según la idea de Industria 4.0, formando así una solución integral. (Fuente: Nerling Systemräume) Se construyó una planta de demostración, cuya base era un sistema de bandas de Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Alrededor de ella, las diferentes empresas se conectaron con sus soluciones, formando así un sistema completo. (Fuente: Nerling Systemräume) La solución global contaba con un control centralizado que se encargaba de que las estaciones de trabajo que recorrían esta línea de producción solo se detuvieran en las posiciones para procesos o aplicaciones que también eran relevantes para la pieza individual. (Fuente: Nerling Systemräume) Por ejemplo, se probaron un sistema de etiquetado semiautomático de Design & Engineering, una solución de Elabo GmbH para la extracción asistida por robot de un producto a un puesto de reparación, o un sistema de Tekon Prüftechnik GmbH para la inspección segura y sensible de contactos eléctricos para sistemas de contacto. (Fuente: Nerling Systemräume) En la banda de transporte también se estableció una zona de limpieza, donde, por ejemplo, un montaje sensible a la limpieza puede realizarse bajo un flujo de aire limpio. Los expertos en salas de sistemas de Nerling fueron responsables de garantizar las condiciones necesarias para ello. (Fuente: Nerling Salas de Sistemas) El proyecto piloto Arena of Integration fue iniciado por la Red Estatal de Mecatrónica BW. (Fuente: Nerling Systemräume) El stand conjunto con Ralf Nerling, apoderado general del grupo empresarial Nerling (imagen central, primer plano). (Fuente: Nerling Systemräume)
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Arena de la Integración muestra cómo las medianas empresas pueden beneficiarse de las oportunidades de la Industria 4.0

Sistemas conectados a través de empresas conectadas

Para aumentar aún más la flexibilidad de la producción y poder afrontar los desafíos en el futuro en la ubicación de Alemania, cada vez más empresas apuestan por procesos optimizados según la Industria 4.0 o por el uso de sistemas conectados. Justamente, a muchos medianos les parece difícil de imple…
Figura 1 Weiss Pharmatechnik: WIBOjekt estación de trabajo de laboratorio en versión GMP, tipo TGRJO 120/64. Figura 2 Weiss Klimatechnik: La nueva sala limpia para CuraFaktur. Figura 3 Weiss Pharmatechnik: Banco de protección de productos, tipo KVF, según EN ISO 14644-1, versión personalizada para el cliente, móvil con pantalla frontal eléctrica, doble puesto de trabajo abierto por detrás, diseñado para filtraciones estériles bajo la ISO Clase 5. Figura 4 Weiss Klimatechnik: La central de climatización con unidades compactas de climatización de recirculación Weiss, sistema central de tratamiento de aire exterior y sistema de humidificación separado.
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Weiss Klimatechnik: Planificación y realización de salas limpias para CuraFaktur, un laboratorio para la fabricación propia de medicamentos

Reinstes Hazlo tú mismo

Weiss Klimatechnik diseñó, planificó y realizó llave en mano un laboratorio de última generación con sala limpia y sistema de ventilación para el proveedor de servicios de laboratorio CuraFaktur en Heilbronn. La filial Weiss Pharmatechnik suministró los armarios y puestos de trabajo de seguridad ade…
Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemr Räume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemr Räume GmbH) Toda la instalación ha sido diseñada para ser compatible con la Industria 4.0: por ejemplo, existen posibilidades de comunicación inteligente y conectada entre la máquina de medición y el centro de mecanizado DIXI. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Sistema de salas (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Los sistemas conectados hacen que la producción en entornos tecnológicos sea más eficiente - Incluso las empresas medianas se benefician de la comunicación máquina a máquina

Industria 4.0 en marcha

Para aumentar aún más la flexibilidad de la producción y poder afrontar los desafíos en la ubicación de Alemania en el futuro, cada vez más empresas apuestan por procesos optimizados según la Industria 4.0 o por el uso de sistemas conectados. Sin embargo, a muchos medianos les parece que este concep…
Los stents producidos por eucatech están recubiertos con un recubrimiento especial que previene las reacciones de rechazo del cuerpo. Son ultrafinos y extremadamente ligeros, y al mismo tiempo deben ser muy flexibles y soportar una presión enorme. Los productos de alta tecnología, fabricados exclusivamente en salas limpias, se insertan mínimamente invasivamente en las arterias enfermas a través de un catéter. El espacio de 180 m² de la sala de la instalación de salas limpias CleanMediCell® ofrece espacio para la línea de montaje de la fabricación de sistemas de catéteres y stents. Otra sala limpia de clase ISO 8 con equipos de corte láser para el procesamiento preciso de tubos de acero inoxidable para la fabricación de stents.
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Producción de técnica de implantación mínimamente invasiva en una superficie de sala limpia de 630 m²

El fabricante de tecnología médica eucatech AG pone en marcha una nueva ubicación en Weil am Rhein

La eucatech AG de Südbaden desarrolla y produce dispositivos médicos mínimamente invasivos para el tratamiento de enfermedades vasculares. Los productos altamente sensibles, como catéteres cardíacos y stents, se utilizan en cirugía cardíaca y vascular y se fabrican bajo los más altos estándares de h…
Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemräume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los expertos en salas de sistemas ya crearon en 2006 en KBA una sala de medición de clase 2, a la que se conectó directamente la sala de máquinas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En total, se creó un sistema de espacio en forma de U compuesto por la sala de clima (a la derecha en el fondo), su sala de pre-temperatura (en el centro de la imagen), la sala de mediciones y su sala de pre-temperatura (a la izquierda en el fondo). (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación del espacio consiste en una estructura de acero que sirve como soporte para el techo y el puente de 12,5 toneladas instalado en la construcción. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Desde marzo de 2015, los dos nuevos espacios se utilizan con éxito. Además, las partes inferiores de las máquinas de impresión de arcos también se prefabrican en una máquina DMG fuera del espacio de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, se colocan en un sistema de rieles de rodadura suave, que es adecuado para pesos de hasta 8 t, en la sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también alcanzan esta temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también hayan alcanzado esa temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Primero en Entrar – Primero en Salir, las piezas se suministran a la DIXI 270 y se procesan con una precisión de ± 10 µm. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Finalmente, las piezas se devuelven al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso a la zona de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La medición representa el último paso del proceso de trabajo. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Nueva sala de fabricación de precisión permite el mecanizado de componentes de máquinas de impresión con una precisión de ± 10 µm

22 °C con una desviación mínima de ± 0,2 K/h

Para dar un acabado de alta precisión a las partes inferiores de las prensas de doble arco en la fábrica de Würzburg, Koenig & Bauer AG (KBA) adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos…
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