Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
PMS Piepenbrock Pfennig Reinigungstechnik GmbH Buchta



Wszystkie publikacje w rubryce Ściany

Podczas wspólnego występu na tegorocznej Motek, w ramach tzw. Areny Integracji, łącznie 13 głównie średnich przedsiębiorstw zaprezentowało gamę nowoczesnych technologii produkcyjnych, które zostały ze sobą zintegrowane i połączone zgodnie z ideą Przemysłu 4.0, tworząc tym samym kompleksowe rozwiązanie. (Źródło: Nerling Systemräume) Zbudowano demonstracyjny system, którego podstawą był system taśmowy firmy Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Do niego podłączały się poszczególne firmy ze swoimi rozwiązaniami, tworząc kompletny system. (Źródło: Nerling Systemräume) Całkowite rozwiązanie miało centralne sterowanie, które zapewniało, że stanowiska robocze obsługujące tę linię produkcyjną zatrzymywały się tylko na pozycjach związanych z procesami lub zastosowaniami istotnymi dla danego elementu. (Źródło: Nerling Systemräume) Na przykład przeszły testy półautomatyczny system oznaczania etykiet od Design & Engineering, rozwiązanie firmy Elabo GmbH do robotycznego wyłączania produktu na stanowisko naprawcze lub system firmy Tekon Prüftechnik GmbH do bezpiecznej i precyzyjnej kontroli kontaktów elektrycznych dla systemów kontaktowych. (Źródło: Nerling Systemräume) W zespole wsparcia został również utworzony obszar czystości, w którym na przykład montaż wrażliwy na czystość może odbywać się pod czystym strumieniem powietrza. Za zapewnienie niezbędnych warunków odpowiadali eksperci od pomieszczeń systemowych z Nerling. (Źródło: Nerling Systemräume) Projekt pilotażowy Arena of Integration został
zainicjowany przez Landesnetzwerk Mechatronik BW. (Źródło: Nerling Systemräume) Stoisko wspólne z Ralfem Nerlingiem, pełnomocnikiem generalnym grupy firm Nerling (środek zdjęcia, pierwszy plan). (Źródło: Nerling Systemräume) „Współpraca wystawców była doskonała, a odwiedzający wykazali duże zainteresowanie Areną Integracji”, powiedział Ralf Nerling, pełnomocnik generalny grupy firm Nerling. „Planujemy ponownie wziąć udział w tym wspólnym projekcie w 2017 roku.” (Źródło: Nerling Systemräume)
  • Budynki i pomieszczenia

Arena of Integration pokazuje, jak średni przedsiębiorcy mogą korzystać z możliwości Industrie 4.0

Zintegrowane systemy przez zintegrowane przedsiębiorstwa

Aby zwiększyć elastyczność produkcji i móc w przyszłości sprostać wyzwaniom na lokalizacji w Niemczech, coraz więcej przedsiębiorstw stawia na zoptymalizowane procesy zgodnie z Industrie 4.0 lub na zastosowanie systemów połączonych w sieć. Zwłaszcza wielu średnich przedsiębiorstw wy…

Aby wykończyć podzespoły maszyn do druku łukowego w zakładzie we Wuerzburgu wysokiej jakości wykończeniem, w 2015 roku KBA zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby maszyna mogła utrzymać wymagane wartości dokładności ± 10 µm, w pomieszczeniu maszynowym musi być utrzymywana temperatura 22 °C ± 0,2 K/h. Aby zapewnić te warunki klimatyczne, KBA zleciła Nerling Systemräume GmbH urządzenie pomieszczenia produkcyjnego o wysokiej precyzji z pomieszczeniem wstępnej temperatury. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Cały system został zaprojektowany tak, aby był zgodny z Przemysłem 4.0: na przykład istnieją możliwości inteligentnej, sieciowej komunikacji między maszyną pomiarową a centrum obróbczym DIXI. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Systemrauminstallation (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
  • Budynki i pomieszczenia

Połączone systemy czynią produkcję w przestrzeniach technologicznych bardziej wydajną – również średnie przedsiębiorstwa korzystają z komunikacji maszynę do maszyny

Przemysł 4.0 na drodze do rozwoju

Aby zwiększyć elastyczność produkcji i móc w przyszłości sprostać wyzwaniom na miejscu w Niemczech, coraz więcej firm stawia na zoptymalizowane procesy zgodnie z Industrie 4.0 lub na wykorzystanie systemów połączonych w sieci. Zwłaszcza wielu średnich przedsiębiorstw wydaje się jedna…

Stenty wyprodukowane przez eucatech są pokryte specjalną powłoką, która zapobiega reakcjom obronnym organizmu. Są ultra cienkie i niezwykle lekkie, a jednocześnie muszą być bardzo elastyczne i wytrzymać ogromny nacisk. Produkty high-tech, które są wytwarzane wyłącznie w czystych pomieszczeniach, są wprowadzane minimalnie inwazyjnie za pomocą cewnika do chorych tętnic. Przestrzeń o powierzchni 180 m² w systemie czystych pomieszczeń CleanMediCell® zapewnia miejsce dla linii montażowej do produkcji systemów cewników i stentów. Kolejna sala czystą klasy ISO 8 z urządzeniami do cięcia laserowego, służąca do precyzyjnej obróbki stalowych rur w celu produkcji stentów.
  • Budynki i pomieszczenia

Produkcja techniki minimalnie inwazyjnej na powierzchni czystego pomieszczenia o powierzchni 630 m²

Producent urządzeń medycznych eucatech AG uruchamia nową lokalizację w Weil am Rhein

Die südbadische eucatech AG entwickelt und produziert minimalinvasive Medizinprodukte zur Behandlung von Gefäßerkrankungen. Die hochsensiblen Fabrikate, wie beispielsweise Herzkatheter und Stents, finden in der Herz- und Gefäßchirurgie Anwendung und werden unter höchsten hygienischen Standards…

Aby zapewnić wysokiej jakości wykończenie dolnych części maszyn do druku łukowego w zakładzie w Würzburgu, w 2015 roku KBA zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby maszyna mogła utrzymać wymagane wartości dokładności ± 10 µm, w pomieszczeniu maszynowym musi być utrzymywana temperatura 22 °C ± 0,2 K/h. Aby zapewnić te warunki klimatyczne, KBA zleciła Nerling Systemräume GmbH urządzenie pomieszczenia precyzyjnej produkcji z pomieszczeniem wstępnej temperatury. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Eksperci od pomieszczeń systemowych już w 2006 roku stworzyli w KBA pomieszczenie pomiarowe klasy 2, do którego bezpośrednio dobudowano maszynownię. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) W ten sposób powstał system przestrzenny w kształcie litery U, składający się z pomieszczenia klimatycznego (po prawej stronie w tle), jego pomieszczenia wstępnego temperaturowego (w centrum obrazu), pomieszczenia pomiarowego oraz jego pomieszczenia wstępnego temperaturowego (po lewej stronie w tle). (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Układ pomieszczeń składa się z konstrukcji stalowej, która służy jako nośnik dla sufitu i 12,5-tonowego dźwigu zamontowanego na budowie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Od marca 2015 roku oba nowe pomieszczenia są z powodzeniem wykorzystywane. Do tego dolne części maszyn do druku łukowego są również przygotowywane na zewnątrz strefy wstępnego nagrzewania na maszynie DMG. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie zostaną przeniesione do pomieszczenia przedgrzewania na lekkim systemie szynowym, który jest odpowiedni dla ciężarów do 8 t.
(Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Tam będą przechowywane przez 24 godziny w temperaturze 22 °C, aż części również osiągną tę temperaturę. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Tam będą przechowywane przez 24 godziny w temperaturze 22 °C, aż części również osiągną tę temperaturę. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Zgodnie z zasadą First In – First Out części są dostarczane do DIXI 270 i obrabiane z dokładnością ± 10 µm. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Zgodnie z zasadą First In – First Out części są dostarczane do DIXI 270 i obrabiane z dokładnością ± 10 µm. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Pomiar stanowi ostatni etap obróbki.
(Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Dzięki temu obiegowi zapewniona jest stała temperatura w całym procesie, co prowadzi do znacznych oszczędności czasu”, mówi Ewald Baumeister, kierownik produkcji części dużych rozmiarów w spółce zależnej KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Istotnym wyzwaniem w tym projekcie było to, że nie było możliwości całkowitego wykończenia pomieszczenia i doprowadzenia go do odpowiedniej temperatury dla centrum obróbczego, zanim trafiło ono na swoją nową lokalizację”, wyjaśnia Olaf Nerling, dyrektor zarządzający Nerling Systemr Räume GmbH. „Jedno z frontowych ścian i połowa dachu musiały pozostać otwarte, aby maszyna mogła zostać umieszczona w pomieszczeniu za pomocą suwnicy halowej w całości.” (Źródło: Nerling Systemr Räume GmbH)
  • Budynki i pomieszczenia

Nowa przestrzeń do precyzyjnej produkcji umożliwia obróbkę komponentów maszyn drukarskich z dokładnością ± 10 µm

22 °C z minimalnym odchyleniem ± 0,2 K/h

Aby podzespoły maszyn do druku łukowego w zakładzie w Würzburgu uzyskały wysokiej jakości wykończenie, firma Koenig & Bauer AG (KBA) w 2015 roku zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. Aby maszyna mogła spełniać wymogi dokładności na poziomie ± 10…

Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

Becker ClearClean Hydroflex Vaisala