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Tutte le pubblicazioni per la rubrica Muri

In una partecipazione congiunta alla Motek di quest'anno, chiamata Arena of Integration, un totale di 13 aziende prevalentemente di medie dimensioni hanno presentato una gamma di tecnologie di produzione moderne, coordinate tra loro e collegate secondo l'idea di Industrie 4.0, formando così una soluzione complessiva. (Fonte: Nerling Systemräume) È stato allestito un sistema dimostrativo, la cui base era un sistema a nastro della Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Intorno a questo si sono agganciate le singole aziende con le loro soluzioni, creando così un sistema completo. (Fonte: Nerling Systemräume) La soluzione complessiva disponeva di un controllo centrale che garantiva che le stazioni di lavoro che attraversavano questa linea di produzione si fermassero solo nelle posizioni dedicate ai processi o alle applicazioni rilevanti per il singolo componente. (Fonte: Nerling Systemräume) Sono stati testati, ad esempio, un sistema di etichettatura semi-automatico di Design & Engineering, una soluzione di Elabo GmbH per l'esclusione robotizzata di un prodotto in un'area di riparazione o un sistema di Tekon Prüftechnik GmbH per il controllo sicuro e sensibile dei contatti elettrici per sistemi di contatto. (Fonte: Nerling Systemräume) Al nastro di alimentazione è stato anche istituito un settore di pulizia, in cui, ad esempio, un montaggio sensibile alla pulizia può essere effettuato sotto una cortina d'aria pulita. A garantire le condizioni necessarie per ciò sono stati i tecnici dei sistemi di Nerling. (Fonte: Nerling Systemräume) Il progetto pilota Arena of Integration è stato iniziato dalla rete regionale Mechatronik BW. (Fonte: Nerling Systemräume) Lo stand collettivo con Ralf Nerling, rappresentante generale del gruppo aziendale Nerling (al centro, in primo piano). (Fonte: Nerling Systemräume) «La collaborazione tra gli espositori è stata eccellente e i visitatori hanno mostrato molto interesse per l'Arena dell'Integrazione», ha affermato Ralf Nerling, rappresentante generale del gruppo aziendale Nerling. «Prevediamo di partecipare nuovamente a questo progetto comune anche nel 2017.» (Fonte: Nerling Systemräume)
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Arena dell'Integrazione mostra come le aziende di medie dimensioni possano beneficiare delle opportunità di Industria 4.0

Sistemi connessi attraverso aziende connesse

Per aumentare ulteriormente la flessibilità della produzione e poter affrontare in futuro le sfide sul sito tedesco, sempre più aziende adottano processi ottimizzati secondo l'Industria 4.0 o l'impiego di sistemi connessi. Proprio molte aziende di medie dimensioni trovano questo concetto difficile…
Figura 1 Weiss Pharmatechnik: WIBOjekt postazione di lavoro in laboratorio in versione GMP, tipo TGRJO 120/64. Figura 2 Weiss Klimatechnik: Il nuovo ambiente sterile per CuraFaktur. Figura 3 Weiss Pharmatechnik: banco di protezione del prodotto, modello KVF, secondo EN ISO 14644-1, versione personalizzata su misura per il cliente, mobile con schermo frontale elettrico, doppia postazione di lavoro aperta posteriormente, qui per filtrazioni sterili sotto ISO Classe 5. Figura 4 Weiss Klimatechnik: La centrale di climatizzazione con Weiss unità di climatizzazione compatte a ricircolo d'aria, impianto di trattamento dell'aria esterna centrale e sistema di umidificazione separato.
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Weiss Klimatechnik: Pianificazione e realizzazione di ambienti sterili per CuraFaktur, un laboratorio per la produzione di farmaci in proprio

Rimetti a nuovo fai-da-te

Weiss Klimatechnik ha progettato, pianificato e realizzato chiavi in mano un ambiente sterile all'avanguardia con impianto di trattamento dell'aria per il fornitore di servizi di laboratorio CuraFaktur a Heilbronn. La filiale Weiss Pharmatechnik ha fornito armadi di sicurezza e postazioni di lavoro…
Per conferire un finissaggio di altissima qualità alle parti inferiori delle macchine da stampa a forma di arco nello stabilimento di Würzburg, nel 2015 KBA ha acquistato un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Affinché la macchina possa rispettare i valori di precisione richiesti di ± 10 µm, nel locale macchine deve essere mantenuta una temperatura di 22 °C ± 0,2 K/h. Per garantire queste condizioni climatiche, KBA ha installato da Nerling Systemräume GmbH una sala di produzione di precisione con una camera di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'intera installazione è stata progettata in modo che sia compatibile con l'Industria 4.0: ad esempio, ci sono possibilità di comunicazione intelligente e connessa tra la macchina di misurazione e il centro di lavorazione DIXI. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Sistema di ambienti di sistema (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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I sistemi connessi rendono la produzione negli ambienti tecnologici più efficiente - Anche le aziende di medie dimensioni beneficiano della comunicazione macchina a macchina

Industria 4.0 in ascesa

Per aumentare ulteriormente la flessibilità della produzione e poter affrontare in futuro le sfide sul sito tedesco, sempre più aziende puntano su processi ottimizzati secondo l'Industria 4.0 o sull'impiego di sistemi connessi. Molti medi imprenditori trovano però questo concetto difficile da att…
Gli stent prodotti da eucatech sono rivestiti con uno strato speciale che previene le reazioni di difesa del corpo. Sono sottili come un soffio e incredibilmente leggeri, e devono essere allo stesso tempo molto flessibili e resistere a una pressione enorme. I prodotti high-tech, realizzati esclusivamente in ambienti sterili, vengono inseriti in modo minimamente invasivo nelle arterie malate tramite un catetere. La stanza di 180 mq della camera bianca CleanMediCell® offre spazio per la linea di montaggio della produzione di cateteri e sistemi di stent. Un'altra camera bianca di classe ISO 8 con impianti di taglio laser per la lavorazione precisa di tubi in acciaio inossidabile per la produzione di stent.
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Produzione di tecniche di impianto minimamente invasivo su una superficie di camera bianca di 630 mq

Produttore di tecnologia medica eucatech AG apre una nuova sede a Weil am Rhein

La società sudbadense eucatech AG sviluppa e produce dispositivi medici minimamente invasivi per il trattamento delle malattie vascolari. I prodotti altamente sensibili, come ad esempio cateteri cardiaci e stent, trovano applicazione nella chirurgia cardiaca e vascolare e vengono realizzati secondo…
Per conferire un rivestimento di alta precisione alle parti inferiori delle macchine da stampa a bobina presso lo stabilimento di Würzburg, nel 2015 KBA ha acquisito un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Affinché la macchina possa rispettare i valori di precisione richiesti di ± 10 µm, nel locale macchine deve essere mantenuta una temperatura di 22 °C ± 0,2 K/h. Per garantire queste condizioni climatiche, KBA ha installato da Nerling Systemräume GmbH una stanza di produzione di precisione con una stanza di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli esperti di sistemi di spazio hanno già creato nel 2006 presso KBA una sala di misurazione di classe 2, a cui è direttamente collegata la sala macchine. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) In totale si è formata una configurazione a forma di U del sistema di ambienti, composta dalla camera climatica (a destra sullo sfondo), dalla camera di pre-temperatura (al centro dell'immagine), dalla camera di misura e dalla sua camera di pre-temperatura (a sinistra sullo sfondo). (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Il sistema di spazio è costituito da una struttura in acciaio, che funge da supporto per il soffitto e il ponteggio di 12,5 t fornito dal costruttore. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Dal marzo 2015, i due nuovi spazi sono stati utilizzati con successo. Per questo, le parti inferiori delle presse a volta vengono pre-fabbricate anche su una macchina DMG al di fuori della camera di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Poi vengono portati in una stanza di pre-raffreddamento su un sistema di binari leggeri, adatto a pesi fino a 8 t. (Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera, e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera anteriore della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) La misurazione rappresenta l'ultimo passo di lavorazione. (Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) «Attraverso questo ciclo viene garantita una temperatura costante in tutto il processo, il che porta a un notevole risparmio di tempo», afferma Ewald Baumeister, responsabile della produzione di componenti di grandi dimensioni presso la filiale KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Una sfida fondamentale di questo progetto consisteva nel fatto che non c'era modo di completare completamente la stanza e portarla alla temperatura corretta per il centro di lavorazione prima che arrivasse nella sua nuova posizione», spiega Olaf Nerling, amministratore delegato di Nerling Systemräume GmbH. «Una parete frontale e metà del tetto dovevano rimanere aperti, in modo che la macchina potesse essere posizionata nell'ambiente tramite il carroponte dell'edificio.» (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Nuovo reparto di produzione di precisione consente la lavorazione di componenti di macchine da stampa con una precisione di ± 10 µm

22 °C con una deviazione minima di ± 0,2 K/h

Per completare le parti inferiori delle macchine da stampa a forma di arco presso lo stabilimento di Würzburg con una finitura di altissima precisione, nel 2015 Koenig & Bauer AG (KBA) ha installato un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. Per garantire che la macchin…
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