Industria 4.0 en marcha

Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemr Räume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemr Räume GmbH)

Toda la instalación ha sido diseñada para ser compatible con la Industria 4.0: por ejemplo, existen posibilidades de comunicación inteligente y conectada entre la máquina de medición y el centro de mecanizado DIXI. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Sistema de salas (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Para aumentar aún más la flexibilidad de la producción y poder afrontar los desafíos en la ubicación de Alemania en el futuro, cada vez más empresas apuestan por procesos optimizados según la Industria 4.0 o por el uso de sistemas conectados. Sin embargo, a muchos medianos les parece que este concepto en su propia empresa es difícil de implementar, ya que las posibilidades de una producción inteligente – y la ganancia de eficiencia que de ello resulta – se consideran muy limitadas en un parque de máquinas pequeño y con pocos procesos. Sin embargo, se pasa por alto que la comunicación máquina a máquina ya puede aportar ventajas y facilidades significativas para los empleados en procesos individuales seleccionados. Esto es especialmente válido para la producción en salas tecnológicas como salas limpias, salas de higiene o salas de medición. En la Control de este año, los expertos de Nerling Systemräume GmbH informan ejemplarmente sobre un sistema de sala compatible con Industria 4.0, que recientemente se instaló en el fabricante de prensas Koenig & Bauer AG (KBA) en Wurzburgo, y asesoran sobre las posibilidades de producción inteligente en empresas medianas.

“KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori para dar acabado de alta precisión a las partes inferiores de las prensas de bobina en la planta de Wurzburgo”, explica Ralf Nerling, apoderado general del grupo empresarial Nerling y miembro del grupo de trabajo Industria 4.0 de la Cámara de Industria y Comercio (IHK). Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas deben cumplirse condiciones especiales, principalmente una temperatura de 22 °C, con una desviación mínima permitida de ± 0,2 K/h. Para garantizar esto, KBA encargó a Nerling Systemräume GmbH la creación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. Esta fue diseñada de modo que esté conectada directamente a una sala de medición de clase 2, incluyendo un vestíbulo, que Nerling ya construyó en 2006.

Debido a que no solo en la sala de fabricación de precisión y en su vestíbulo, sino también en la sala de medición y en su vestíbulo, se ha instalado la tecnología de climatización adecuada para mantener una temperatura constante de 22 °C – valor necesario para realizar las mediciones –, el flujo de material completo se realiza a temperatura constante, lo que ahorra mucho tiempo: las partes inferiores de las prensas de bobina se fabrican inicialmente fuera de la sala de pre-temperatura. Luego, se colocan en un sistema de rieles ligeros, apto para pesos de hasta 8 toneladas, en la sala de pre-temperatura, donde permanecen almacenadas durante 24 horas a 22 °C. Siguiendo el principio de “primero en, primero fuera”, las piezas se entregan al DIXI 270. Después, las piezas se devuelven al área de temperatura y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. La medición constituye el último paso del proceso. Las piezas que no cumplen con los requisitos se devuelven al DIXI 270 con la información correspondiente para su retrabajo.

Diseño inteligente de procesos

Todo el sistema fue diseñado para ser compatible con Industria 4.0: “Por ejemplo, en esta configuración espacial y de máquinas, existen posibilidades de comunicación inteligente y conectada entre la máquina de medición y el centro de mecanizado DIXI”, explica Nerling. Cuando la máquina de medición detecta que una pieza no está en perfectas condiciones, regresa al centro de mecanizado. En lugar de repetir todo el proceso de retrabajo según un programa fijo, en un sistema conectado el programa puede ajustarse en función de los resultados de la máquina de medición para cada pieza, es decir, solo se seleccionan y realizan los pasos necesarios para corregir los errores detectados.

“Muchos medianos consideran que Industria 4.0 no es tan relevante para su empresa, porque su parque de máquinas es relativamente pequeño. Piensan que el uso de sistemas conectados o la comunicación inteligente máquina a máquina solo vale la pena si, por ejemplo, una máquina de medición puede seleccionar el modelo adecuado con la forma de procesamiento óptima de un grupo de máquinas de procesamiento, considerando los costos y la carga de trabajo”, explica Nerling. Sin embargo, la configuración en KBA demuestra que una producción inteligente puede implementarse en pasos individuales del proceso y así aumentar significativamente la eficiencia.

En la Control 2016 en Stuttgart, Nerling informará en el pabellón 5, stand 5208, sobre las diferentes posibilidades de hacer compatibles con Industria 4.0 las salas limpias, salas de higiene y salas de medición. Ralf Nerling y otros empleados estarán disponibles para conversaciones y consultas concretas sobre el tema de producción inteligente en salas tecnológicas.