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Todas las publicaciones de Nerling Systemräume GmbH

Cómo puede ser la implementación de un sistema de sala limpia fue demostrado por el CEC mediante un ejemplo con una planta de demostración en parts2clean 2018 en Stuttgart. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La red de estado proporcionó una visión completa de toda la cadena de proceso de la limpieza de componentes, incluida la garantía de calidad. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En el puesto se presentaron dos tableros de mapas mentales diseñados especialmente sobre los temas Punto crítico de desempaquetado: Como una vulnerabilidad en la cadena de limpieza, surgió el sector de la logística, es decir, el tramo entre el final del proceso de limpieza y el uso posterior de la pieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Reducir el riesgo de contaminación de componentes sensibles

Debilidad en logística: La limpieza técnica óptima hasta el montaje final solo es posible incluyendo transporte, almacenamiento y desempaquetado

Incluso partículas microscópicas pueden afectar gravemente la capacidad funcional de componentes sensibles. En sectores como la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la micromecánica, donde se exigen componentes cada vez más pequeños, la limpieza técnica adquiere una importancia cad…
2015, Festo AG & Co. KG inauguró la Fábrica de Tecnología de Scharnhausen: en el Para garantizar la calidad de los productos, se someten a pruebas exhaustivas de funcionamiento y durabilidad en el lugar, que se llevan a cabo en salas de medición especialmente diseñadas para este propósito. (Fuente: Festo AG & Co. KG) La instalación debe integrarse debajo de una plataforma para visitantes y la saliente debe tener una inclinación en el techo por razones estéticas. Además, se pensó en un gran área de visión, con la cual los interesados pueden obtener una visión general del equipo. (Fuente: Festo AG & Co. KG) La instalación debe integrarse debajo de una plataforma para visitantes y la saliente debe estar cubierta con una pendiente de techo por motivos estéticos. Además, se planeó un gran área de visión, que permite a los interesados obtener una visión general de la instalación. (Fuente: Festo AG & Co. KG) Para garantizar una estabilidad climática continua, se han integrado esclusas accesibles. De este modo, en este momento se puede alcanzar una precisión de medición de 5 a 7 µm. (Fuente: Festo AG & Co. KG) En el marco de la realización de la sala de mediciones en la construcción 55 — la nueva construcción — surgió una nueva necesidad en la construcción 50. Así, Nerling recibió otra orden para una sala de mediciones. (Fuente: Festo AG & Co. KG)
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Estabilidad climática garantiza una precisión constantemente alta - Gran efecto externo gracias a un amplio campo de visión y diseño en el estilo corporativo

Nuevos espacios de medición permiten la prueba de válvulas con una precisión de ± 5 µm

Para garantizar la calidad de sus válvulas, Festo AG & Co. KG realiza pruebas completas de funcionamiento y durabilidad en todas sus líneas de productos. Sin embargo, para que los dispositivos de medición altamente sensibles puedan alcanzar los valores de precisión requeridos de ± 5-7 µm…
Si el fabricante opta por un laboratorio propio, es recomendable una implementación directa de los pasos del proceso correspondientes en la línea de producción. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Cómo puede ser una implementación de este tipo, lo muestra el Cleaning Excellence Center en un ejemplo con una demostración en la feria parts2clean de este año en Stuttgart. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Red de competencias presenta una planta de demostración, incluida la cadena de procesos para el análisis de calidad

Cuando todo encaja: Las soluciones completas para salas limpias reducen el riesgo de contaminación y la susceptibilidad a fallos

Causalidad pequeña – gran efecto: Incluso partículas extrañas microscópicas pueden influir de manera significativa en la funcionalidad de componentes sensibles. Especialmente en sectores como la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la micromecánica, donde se exigen componentes cad…
Con la ayuda de un total de ocho fabricantes de componentes para el laboratorio de limpieza, se presentó por primera vez un laboratorio de limpieza completo, incluyendo toda una cadena de procesos. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La carretilla de transporte con esclusas PUROS Science de la empresa Kögel transporta de manera segura las piezas a inspeccionar al laboratorio de limpieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En el armario de lavado de Gläser GmbH, las partículas se extraen de las piezas y luego la membrana del filtro se seca en solo 7 minutos en Gläser EasyDry. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Se detectan partículas muy pequeñas mediante el contador de partículas de líquidos óptico. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para partículas de tamaño a partir de 25 µm, el filtro previamente utilizado se seca en la estufa seca de la empresa Binder y se lleva a la humedad requerida en el llamado desecador. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para la evaluación de la cantidad de partículas, el filtro se pesa finalmente en una balanza de precisión de la empresa Sartorius. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Mediante un microscopio de la empresa Jomesa, se detectan y analizan automáticamente el tipo, tamaño y cantidad de partículas, con posterior documentación por parte de la empresa CleanControlling. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Espacios internos para la industria de la ingeniería mecánica y la automoción

Concepto de cooperación "Laboratorio de limpieza": Ocho empresas trabajan juntas para una limpieza óptima de componentes

Incluso partículas microscópicas pueden afectar la función de componentes sensibles y, en casos graves, detener toda la producción. Por lo tanto, los puestos de trabajo limpios ya no son "solo" importantes en la industria alimentaria, farmacéutica y de tecnología médica: cada vez más empresas, p…
En una aparición conjunta en la Motek de este año, conocida como la Arena de la Integración, un total de 13 empresas principalmente medianas presentaron una gama de tecnologías de producción modernas, que fueron coordinadas y conectadas según la idea de Industria 4.0, formando así una solución integral. (Fuente: Nerling Systemräume) Se construyó una planta de demostración, cuya base era un sistema de bandas de Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Alrededor de ella, las diferentes empresas se conectaron con sus soluciones, formando así un sistema completo. (Fuente: Nerling Systemräume) La solución global contaba con un control centralizado que se encargaba de que las estaciones de trabajo que recorrían esta línea de producción solo se detuvieran en las posiciones para procesos o aplicaciones que también eran relevantes para la pieza individual. (Fuente: Nerling Systemräume) Por ejemplo, se probaron un sistema de etiquetado semiautomático de Design & Engineering, una solución de Elabo GmbH para la extracción asistida por robot de un producto a un puesto de reparación, o un sistema de Tekon Prüftechnik GmbH para la inspección segura y sensible de contactos eléctricos para sistemas de contacto. (Fuente: Nerling Systemräume) En la banda de transporte también se estableció una zona de limpieza, donde, por ejemplo, un montaje sensible a la limpieza puede realizarse bajo un flujo de aire limpio. Los expertos en salas de sistemas de Nerling fueron responsables de garantizar las condiciones necesarias para ello. (Fuente: Nerling Salas de Sistemas) El proyecto piloto Arena of Integration fue iniciado por la Red Estatal de Mecatrónica BW. (Fuente: Nerling Systemräume) El stand conjunto con Ralf Nerling, apoderado general del grupo empresarial Nerling (imagen central, primer plano). (Fuente: Nerling Systemräume)
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Arena de la Integración muestra cómo las medianas empresas pueden beneficiarse de las oportunidades de la Industria 4.0

Sistemas conectados a través de empresas conectadas

Para aumentar aún más la flexibilidad de la producción y poder afrontar los desafíos en el futuro en la ubicación de Alemania, cada vez más empresas apuestan por procesos optimizados según la Industria 4.0 o por el uso de sistemas conectados. Justamente, a muchos medianos les parece difícil…
Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemr Räume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemr Räume GmbH) Toda la instalación ha sido diseñada para ser compatible con la Industria 4.0: por ejemplo, existen posibilidades de comunicación inteligente y conectada entre la máquina de medición y el centro de mecanizado DIXI. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Sistema de salas (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Los sistemas conectados hacen que la producción en entornos tecnológicos sea más eficiente - Incluso las empresas medianas se benefician de la comunicación máquina a máquina

Industria 4.0 en marcha

Para aumentar aún más la flexibilidad de la producción y poder afrontar los desafíos en la ubicación de Alemania en el futuro, cada vez más empresas apuestan por procesos optimizados según la Industria 4.0 o por el uso de sistemas conectados. Sin embargo, a muchos medianos les parece que este…
Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemräume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los expertos en salas de sistemas ya crearon en 2006 en KBA una sala de medición de clase 2, a la que se conectó directamente la sala de máquinas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En total, se creó un sistema de espacio en forma de U compuesto por la sala de clima (a la derecha en el fondo), su sala de pre-temperatura (en el centro de la imagen), la sala de mediciones y su sala de pre-temperatura (a la izquierda en el fondo). (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación del espacio consiste en una estructura de acero que sirve como soporte para el techo y el puente de 12,5 toneladas instalado en la construcción. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Desde marzo de 2015, los dos nuevos espacios se utilizan con éxito. Además, las partes inferiores de las máquinas de impresión de arcos también se prefabrican en una máquina DMG fuera del espacio de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, se colocan en un sistema de rieles de rodadura suave, que es adecuado para pesos de hasta 8 t, en la sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también alcanzan esta temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también hayan alcanzado esa temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Primero en Entrar – Primero en Salir, las piezas se suministran a la DIXI 270 y se procesan con una precisión de ± 10 µm. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Finalmente, las piezas se devuelven al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso a la zona de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La medición representa el último paso del proceso de trabajo. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Nueva sala de fabricación de precisión permite el mecanizado de componentes de máquinas de impresión con una precisión de ± 10 µm

22 °C con una desviación mínima de ± 0,2 K/h

Para dar un acabado de alta precisión a las partes inferiores de las prensas de doble arco en la fábrica de Würzburg, Koenig & Bauer AG (KBA) adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requ…
En el embalaje final del instrumental endoscópico, se debe prestar especial atención a la ausencia de partículas. Para poder realizar este paso internamente en el futuro, medwork GmbH instaló en 2014 un sistema de sala limpia propio. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos deben ser empaquetados y sellados bajo condiciones de sala limpia según la clase GMP C. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación de 16,90 x 16,88 m encargada a Nerling se encuentra en un pabellón recién construido y comprende, además del propio sala limpia, un total de seis esclusas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusas separado para empleados y materiales era especialmente importante, hay dos esclusas para el personal, entrada y salida de materiales. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusa separado para empleados y material era especialmente importante, hay dos esclusas para cada uno: una para el personal y otra para la entrada y salida de material. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Entre la pared del sala limpia y la envolvente del edificio se creó una zona de recirculación, que además sirve como acceso de mantenimiento a la fachada de ventanas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para garantizar un proceso que funcione perfectamente, Nerling medwork también apoyó en la colocación de cajas y carretillas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos almacenados en cajas salen de la fabricación a través de un ascensor hacia la nueva sala limpia. Antes de su introducción, se someten a una limpieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la propia sala, los empleados realizan una desinfección final del producto con un paño y lo enrollan en un haz que luego se introduce en el paquete de esterilización. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La mercancía se sella o encierra, se etiqueta, se inspecciona y luego se vuelve a sacar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Antes del último paso de procesamiento — la esterilización — se realiza el reembalaje, en el cual se incluye un manual de instrucciones, se cierra todo y se vuelve a etiquetar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación es visible desde la sala de capacitación de al lado. Según el concepto de color de medwork, todos los marcos de las ventanas y puertas están diseñados en el color corporativo RAL 9007. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la sala limpia se realiza un monitoreo separado de partículas para cumplir con los requisitos del área OE y garantizar la seguridad operativa. Uno de los dos contadores de partículas está instalado en una columna justo en el centro de la sala. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la pre-serie para el envasado propio a principios de 2015, medwork fabricó en 14 días 5.000 productos en la nueva sala limpia. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «Lo que fue especialmente positivo en este proyecto de sala limpia fue que toda la instalación, incluyendo el equipamiento de la esclusa, la tecnología de transporte y la tecnología de medición y control, provino de un solo proveedor y la puesta en marcha así como la producción en serie de Nerling fueron acompañadas de manera competente», afirma Gerald Fischer, director general de medwork GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «La instalación está optimizada específicamente para el cliente y permite, por ejemplo, un funcionamiento de bajada ajustable individualmente en horarios no laborables», explica Jan Kürbis, gerente de proyectos de tecnología de salas limpias en Nerling Systemräume GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Higiene del embalaje en instrumentos endoscópicos

Empaque final sin partículas en la sala limpia GMP C: La planificación integrada del flujo de instalaciones y materiales permite procesos optimizados y tiempos de ciclo

En el envasado final de instrumentos endoscópicos, se debe prestar especial atención a la libertad de partículas. Para poder realizar este paso en la empresa, tanto en tamaño como en tiempo de proceso, mediante la conversión de envasado a granel a envasado propio, medwork GmbH, que fabrica acce…
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