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Tutte le pubblicazioni di Nerling Systemräume GmbH

Come può essere implementato un sistema di camere bianche, lo ha mostrato il CEC in modo esemplare attraverso un impianto dimostrativo alla parts2clean 2018 di Stoccarda. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Il sistema di collegamento fornisce una panoramica completa di tutta la catena di processo della pulizia dei componenti, inclusa la garanzia della qualità. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Al bancone sono stati presentati due tableau di MindMap appositamente progettati sui temi Punto critico di estrazione: come una vulnerabilità nella catena di pulizia si è evidenziato il settore della logistica – ovvero il tratto tra la fine del processo di pulizia e l'uso successivo del componente. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Ridurre il rischio di contaminazione di componenti sensibili

Punto debole della logistica: La pulizia tecnica ottimale fino al montaggio finale è possibile solo includendo trasporto, stoccaggio e disimballaggio

Già le particelle microscopiche possono compromettere gravemente la funzionalità di componenti sensibili. In settori come l'industria automobilistica, la meccanica o la micromeccanica, dove vengono richiesti componenti sempre più piccoli, la pulizia tecnica sta quindi assumendo un'importanza cres…
2015, la Festo AG & Co. KG ha aperto la Technologiefabrik di Scharnhausen: come l'azienda definisce il Per garantire la qualità dei prodotti, vengono sottoposti a test approfonditi di funzionalità e durata prima ancora di essere consegnati, eseguiti in ambienti di misurazione appositamente progettati a questo scopo. (Fonte: Festo AG & Co. KG) L'impianto dovrebbe essere installato sotto una piattaforma per visitatori e il sovrastante dovrebbe essere dotato di un tetto inclinato per motivi estetici. Inoltre, era prevista una grande area di visualizzazione, con l'aiuto della quale gli interessati possono avere una panoramica dell'impianto. (Fonte: Festo AG & Co. KG) L'impianto dovrebbe essere installato sotto una piattaforma per visitatori e il sovrastante coperto con un tetto spiovente per motivi estetici. Inoltre, era prevista una grande area di visualizzazione, grazie alla quale gli interessati possono avere una panoramica dell'impianto. (Fonte: Festo AG & Co. KG) Per garantire una stabilità climatica continua, sono state integrate anche chiuse percorribili. Attualmente è possibile raggiungere una precisione di misurazione di 5 – 7 µm. (Fonte: Festo AG & Co. KG) Nel contesto della realizzazione della sala di misurazione nel cantiere 55 – la nuova costruzione – si è verificato un nuovo fabbisogno nel cantiere 50. Così Nerling ha ricevuto un ulteriore incarico per una sala di misurazione. (Fonte: Festo AG & Co. KG) «La nostra forza risiede nel comprendere a tutto tondo i problemi dei clienti, sviluppare soluzioni insieme al cliente e implementarle con la nostra tecnologia collaudata», conferma Olaf Nerling, amministratore delegato di Nerling Systemräume GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Stabilità climatica garantisce una precisione costante elevata - Grande impatto visivo grazie a un ampio campo visivo e a un design in stile aziendale

Nuovi spazi di misura consentono la verifica delle valvole con una precisione di ± 5 µm

Per garantire la qualità delle sue valvole, Festo AG & Co. KG esegue test completi di funzionamento e durata su tutte le sue gamme di prodotti. Tuttavia, affinché gli strumenti di misura altamente sensibili possano raggiungere i valori di precisione richiesti di ± 5-7 µm, sono ammesse solo varia…
Se il produttore sceglie un proprio laboratorio, è consigliabile un'implementazione diretta dei relativi passaggi di processo nella linea di produzione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Come può apparire una tale implementazione, lo mostra il Cleaning Excellence Center attraverso un esempio dimostrativo alla parts2clean di quest'anno a Stoccarda. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Rete di competenza presenta un impianto dimostrativo con catena di processo per l'analisi della qualit�

Se tutto si incastra: Soluzioni complete per ambienti sterili riducono il rischio di contaminazione e la suscettibilità ai guasti

Piccola causa – grande effetto: anche le particelle estranee microscopiche possono influenzare in modo massiccio la funzionalità di componenti sensibili. Proprio in settori come l'industria automobilistica, la meccanica o la micromeccanica, dove vengono richieste componenti sempre più piccole, l…
Con l'aiuto di complessivamente otto produttori di componenti per il laboratorio di pulizia, è stato presentato per la prima volta un laboratorio di pulizia completo, comprensivo di un'intera catena di processo. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Il carrello di trasporto a sbarre PUROS Science della ditta Kögel trasporta in modo sicuro i pezzi da testare nel laboratorio di pulizia. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nel cabinetto di lavaggio della Gläser GmbH, i particelle vengono estratte dai componenti e successivamente la membrana filtrante viene essiccata nel Gläser EasyDry in soli 7 minuti. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Particelle molto piccole vengono rilevate con l'aiuto del contatore di particelle a liquido ottico. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Per le dimensioni delle particelle a partire da 25 µm, il filtro precedentemente utilizzato viene essiccato nel forno statico dell'azienda Binder e portato all'umidità richiesta nel cosiddetto essiccatore. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Per la valutazione della quantità di particelle, il filtro viene infine pesato su una bilancia di precisione della ditta Sartorius. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Medico con microscopio della ditta Jomesa vengono rilevate e analizzate automaticamente la tipologia, la dimensione e la quantità di particelle, con successiva documentazione da parte della ditta CleanControlling. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Spazi di lavoro per l'industria meccanica e automobilistica

Concetto di cooperazione "Laboratorio di pulizia": Otto aziende collaborano per una pulizia ottimale dei componenti

Particelle microscopiche già piccole possono compromettere la funzionalità di componenti sensibili e, in casi estremi, bloccare l'intera produzione. Pertanto, ambienti di lavoro puliti non sono più "solo" di grande importanza nel settore alimentare, farmaceutico e biomedicale: sempre più aziende…
In una partecipazione congiunta alla Motek di quest'anno, chiamata Arena of Integration, un totale di 13 aziende prevalentemente di medie dimensioni hanno presentato una gamma di tecnologie di produzione moderne, coordinate tra loro e collegate secondo l'idea di Industrie 4.0, formando così una soluzione complessiva. (Fonte: Nerling Systemräume) È stato allestito un sistema dimostrativo, la cui base era un sistema a nastro della Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Intorno a questo si sono agganciate le singole aziende con le loro soluzioni, creando così un sistema completo. (Fonte: Nerling Systemräume) La soluzione complessiva disponeva di un controllo centrale che garantiva che le stazioni di lavoro che attraversavano questa linea di produzione si fermassero solo nelle posizioni dedicate ai processi o alle applicazioni rilevanti per il singolo componente. (Fonte: Nerling Systemräume) Sono stati testati, ad esempio, un sistema di etichettatura semi-automatico di Design & Engineering, una soluzione di Elabo GmbH per l'esclusione robotizzata di un prodotto in un'area di riparazione o un sistema di Tekon Prüftechnik GmbH per il controllo sicuro e sensibile dei contatti elettrici per sistemi di contatto. (Fonte: Nerling Systemräume) Al nastro di alimentazione è stato anche istituito un settore di pulizia, in cui, ad esempio, un montaggio sensibile alla pulizia può essere effettuato sotto una cortina d'aria pulita. A garantire le condizioni necessarie per ciò sono stati i tecnici dei sistemi di Nerling. (Fonte: Nerling Systemräume) Il progetto pilota Arena of Integration è stato iniziato dalla rete regionale Mechatronik BW. (Fonte: Nerling Systemräume) Lo stand collettivo con Ralf Nerling, rappresentante generale del gruppo aziendale Nerling (al centro, in primo piano). (Fonte: Nerling Systemräume) «La collaborazione tra gli espositori è stata eccellente e i visitatori hanno mostrato molto interesse per l'Arena dell'Integrazione», ha affermato Ralf Nerling, rappresentante generale del gruppo aziendale Nerling. «Prevediamo di partecipare nuovamente a questo progetto comune anche nel 2017.» (Fonte: Nerling Systemräume)
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Arena dell'Integrazione mostra come le aziende di medie dimensioni possano beneficiare delle opportunità di Industria 4.0

Sistemi connessi attraverso aziende connesse

Per aumentare ulteriormente la flessibilità della produzione e poter affrontare in futuro le sfide sul sito tedesco, sempre più aziende adottano processi ottimizzati secondo l'Industria 4.0 o l'impiego di sistemi connessi. Proprio molte aziende di medie dimensioni trovano questo concetto difficile…
Per conferire un finissaggio di altissima qualità alle parti inferiori delle macchine da stampa a forma di arco nello stabilimento di Würzburg, nel 2015 KBA ha acquistato un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Affinché la macchina possa rispettare i valori di precisione richiesti di ± 10 µm, nel locale macchine deve essere mantenuta una temperatura di 22 °C ± 0,2 K/h. Per garantire queste condizioni climatiche, KBA ha installato da Nerling Systemräume GmbH una sala di produzione di precisione con una camera di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'intera installazione è stata progettata in modo che sia compatibile con l'Industria 4.0: ad esempio, ci sono possibilità di comunicazione intelligente e connessa tra la macchina di misurazione e il centro di lavorazione DIXI. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Sistema di ambienti di sistema (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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I sistemi connessi rendono la produzione negli ambienti tecnologici più efficiente - Anche le aziende di medie dimensioni beneficiano della comunicazione macchina a macchina

Industria 4.0 in ascesa

Per aumentare ulteriormente la flessibilità della produzione e poter affrontare in futuro le sfide sul sito tedesco, sempre più aziende puntano su processi ottimizzati secondo l'Industria 4.0 o sull'impiego di sistemi connessi. Molti medi imprenditori trovano però questo concetto difficile da att…
Per conferire un rivestimento di alta precisione alle parti inferiori delle macchine da stampa a bobina presso lo stabilimento di Würzburg, nel 2015 KBA ha acquisito un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Affinché la macchina possa rispettare i valori di precisione richiesti di ± 10 µm, nel locale macchine deve essere mantenuta una temperatura di 22 °C ± 0,2 K/h. Per garantire queste condizioni climatiche, KBA ha installato da Nerling Systemräume GmbH una stanza di produzione di precisione con una stanza di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli esperti di sistemi di spazio hanno già creato nel 2006 presso KBA una sala di misurazione di classe 2, a cui è direttamente collegata la sala macchine. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) In totale si è formata una configurazione a forma di U del sistema di ambienti, composta dalla camera climatica (a destra sullo sfondo), dalla camera di pre-temperatura (al centro dell'immagine), dalla camera di misura e dalla sua camera di pre-temperatura (a sinistra sullo sfondo). (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Il sistema di spazio è costituito da una struttura in acciaio, che funge da supporto per il soffitto e il ponteggio di 12,5 t fornito dal costruttore. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Dal marzo 2015, i due nuovi spazi sono stati utilizzati con successo. Per questo, le parti inferiori delle presse a volta vengono pre-fabbricate anche su una macchina DMG al di fuori della camera di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Poi vengono portati in una stanza di pre-raffreddamento su un sistema di binari leggeri, adatto a pesi fino a 8 t. (Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera, e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera anteriore della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) La misurazione rappresenta l'ultimo passo di lavorazione. (Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) «Attraverso questo ciclo viene garantita una temperatura costante in tutto il processo, il che porta a un notevole risparmio di tempo», afferma Ewald Baumeister, responsabile della produzione di componenti di grandi dimensioni presso la filiale KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Una sfida fondamentale di questo progetto consisteva nel fatto che non c'era modo di completare completamente la stanza e portarla alla temperatura corretta per il centro di lavorazione prima che arrivasse nella sua nuova posizione», spiega Olaf Nerling, amministratore delegato di Nerling Systemräume GmbH. «Una parete frontale e metà del tetto dovevano rimanere aperti, in modo che la macchina potesse essere posizionata nell'ambiente tramite il carroponte dell'edificio.» (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Nuovo reparto di produzione di precisione consente la lavorazione di componenti di macchine da stampa con una precisione di ± 10 µm

22 °C con una deviazione minima di ± 0,2 K/h

Per completare le parti inferiori delle macchine da stampa a forma di arco presso lo stabilimento di Würzburg con una finitura di altissima precisione, nel 2015 Koenig & Bauer AG (KBA) ha installato un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. Per garantire che la macchin…
Durante l'imballaggio finale degli strumenti endoscopici, è particolarmente importante prestare attenzione alla libertà da particelle. Per poter eseguire questa fase internamente in futuro, nel 2014 la medwork GmbH ha installato appositamente un sistema di camere bianche. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli strumenti devono essere imballati e sigillati secondo le condizioni di ambiente sterile, conformemente alla classe GMP C. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'impianto di 16,90 x 16,88 m commissionato da Nerling si trova in una nuova hall e comprende, oltre alla camera bianca vera e propria, anche complessivamente sei camere di passaggio. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Dato che Medwork considerava particolarmente importante un concetto di varco separato per i dipendenti e il materiale, ci sono due varchi per il personale, l'ingresso e l'uscita del materiale. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Poiché Medwork ha ritenuto particolarmente importante un concetto di camera di transito separato per i dipendenti e il materiale, ci sono due camere di transito rispettivamente per il personale, l'ingresso e l'uscita del materiale. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Tra la parete della camera bianca e la muratura dell'edificio si è creata una zona di controcorrente, che funge anche da accesso di manutenzione alla facciata vetrata. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Per garantire un funzionamento impeccabile del ciclo, Nerling medwork supportava anche nel posizionamento di casse e carrelli a rotelle. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli strumenti conservati nelle scatole vengono trasportati tramite un ascensore dalla produzione al nuovo ambiente sterile. Prima dell'inserimento, vengono sottoposti a una pulizia. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nel locale stesso, i dipendenti eseguono una disinfezione finale del prodotto con un panno e lo avvolgono a spirale in un fascio, che viene poi inserito nell'imballaggio sterile. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) La merce viene successivamente saldata o sigillata, etichettata, controllata e poi reintrodotta. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Prima di l'ultimo passaggio di lavorazione – la sterilizzazione – si effettua ancora l'imballaggio, durante il quale viene allegata una guida all'uso, il tutto viene sigillato e nuovamente etichettato. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'impianto è visibile dalla sala di formazione accanto. <br> Secondo il concetto di colore di medwork, tutte le cornici delle finestre e le porte sono state realizzate nel colore aziendale RAL 9007. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nel camera bianca viene eseguito un monitoraggio separato delle particelle per soddisfare i requisiti del settore OE e garantire la sicurezza operativa. Uno dei due contatori di particelle è installato su una colonna direttamente al centro della stanza. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nella fase di pre-serie per l'imballaggio autonomo all'inizio del 2015, medwork ha prodotto oltre 14 giorni 5.000 prodotti nel nuovo ambiente sterile. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Particolarmente positivo in questo progetto di camera bianca è stato il fatto che l'intera installazione, inclusi i dispositivi di passaggio, la tecnologia di trasporto e di automazione, proveniva da un'unica fonte e che l'avvio e la produzione in serie di Nerling sono stati accompagnati in modo competente», afferma Gerald Fischer, amministratore delegato di medwork GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «L'impianto è ottimizzato su misura per il cliente e consente, ad esempio, un funzionamento di abbassamento regolabile individualmente durante le ore di minor attività», spiega Jan Kürbis, responsabile di progetto per le tecnologie di camere bianche presso Nerling Systemräume GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Igiene delle confezioni negli strumenti endoscopici

Imballaggio finale privo di particelle nel GMP C-ambiente sterile: la pianificazione integrata del flusso di impianti e materiali consente processi ottimizzati e tempi di attraversamento

Durante l'imballaggio finale di strumenti endoscopici è necessario prestare particolare attenzione alla mancanza di particelle. Per poter eseguire questa fase internamente in futuro e ottimizzare sia le dimensioni che i tempi di lavorazione grazie alla conversione da imballaggi sfusi a imballaggi p…
Già nel 2012, gli esperti di tecnologia laser di TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG hanno installato un impianto di ambiente sterile nella sede di Ditzingen, in cui in flowbox di classe ISO 5 vengono montate ottiche di lavorazione e gruppi di guida del raggio laser. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Già nel 2012, gli esperti di tecnologia laser di TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG presso la sede di Ditzingen installarono un impianto di camere bianche, in cui in flowbox di classe ISO 5 vengono montate ottiche di lavorazione e gruppi di guida del raggio laser. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Per garantire l'elevata classe di purezza nelle Flowbox e mantenere tutte le componenti il più possibile prive di particelle, anche al di fuori delle box, all'interno della cabina di ambiente sterile, deve essere mantenuta una classe di purezza vicina. La camera sterile ha quindi la classe ISO 8 e dispone di un'area di montaggio aggiuntiva di classe ISO 7. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'intero sistema di pareti e soffitti, utilizzato da TRUMPF, è indipendente. Inoltre, l'impianto è modulare e può essere facilmente ampliato o smontato. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Prima dell'assemblaggio e integrata nella camera bianca, c'è un impianto di pulizia ultrasuoni a 7 zone, che trasporta direttamente il materiale pulito nella sala di montaggio. È stato acquistato parallelamente alla camera bianca e doveva essere integrato nella pianificazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Precedente all'assemblaggio e integrata nella camera bianca, c'è un impianto di pulizia ultrasuoni a 7 zone, che trasporta direttamente il materiale pulito nella sala di montaggio. È stato acquistato parallelamente alla camera bianca e doveva essere integrato nella pianificazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nerling ha installato un sistema di sospensione con una portata utile di 250 kg, di cui due supporti sono stati completamente nascosti dietro la parete della camera bianca. Gli altri due si trovano dietro una copertura in lamiera d'acciaio negli angoli della stanza. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Poiché lo sviluppo commerciale di TRUMPF è molto dinamico, fin dall'inizio volevamo avere un impianto di camere bianche flessibile», spiega Dipl.-Ing. Frank Schaffert, responsabile del gruppo PE Ottica presso TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. «Dovrebbe essere possibile modificarlo secondo necessità o addirittura trasferirlo in un'altra sede.» (Fonte: TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG) «Anche la climatizzazione parziale a ricircolo d'aria si basa su un concetto modulare. Questo ha un ulteriore vantaggio fondamentale: se uno degli apparecchi si guasta, tutti gli altri continuano a funzionare senza problemi», afferma Jan Kürbis, responsabile di progetto per le tecnologie per ambienti sterili presso Nerling Systemräume GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Moduli a parete e a soffitto flessibili e indipendenti rendono il sistema di spazio facilmente riconfigurabile ed espandibile

Montaggio di gruppi laser in ambiente sterile

Durante il montaggio di componenti per laser ad alte prestazioni, negli ambienti devono essere rispettati i più elevati requisiti di purezza tecnica. Nel 2012, gli esperti di tecnologia laser di TRUMPF hanno quindi installato un sistema di camere bianche ISO 8 presso la sede centrale dell'azienda a…
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