Nuevos espacios de medición permiten la prueba de válvulas con una precisión de ± 5 µm

2015, Festo AG & Co. KG inauguró la Fábrica de Tecnología de Scharnhausen: en el "Impulsor para la automatización del futuro", como llama la empresa a la ubicación, se desarrolla la tecnología más avanzada con los medios más modernos. El enfoque de la fábrica está en la fabricación de válvulas y conjuntos de válvulas. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

Para garantizar la calidad de los productos, se someten a pruebas exhaustivas de funcionamiento y durabilidad en el lugar, que se llevan a cabo en salas de medición especialmente diseñadas para este propósito. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

La instalación debe integrarse debajo de una plataforma para visitantes y la saliente debe tener una inclinación en el techo por razones estéticas. Además, se pensó en un gran área de visión, con la cual los interesados pueden obtener una visión general del equipo. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

La instalación debe integrarse debajo de una plataforma para visitantes y la saliente debe estar cubierta con una pendiente de techo por motivos estéticos. Además, se planeó un gran área de visión, que permite a los interesados obtener una visión general de la instalación. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

Para garantizar una estabilidad climática continua, se han integrado esclusas accesibles. De este modo, en este momento se puede alcanzar una precisión de medición de 5 a 7 µm. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

En el marco de la realización de la sala de mediciones en la construcción 55 — la nueva construcción — surgió una nueva necesidad en la construcción 50. Así, Nerling recibió otra orden para una sala de mediciones. (Fuente: Festo AG & Co. KG)

"Nuestra fortaleza radica en comprender integralmente los problemas de los clientes, desarrollar soluciones junto con ellos y implementarlas con nuestra tecnología probada", confirma Olaf Nerling, director general de Nerling Systemräume GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)

Para garantizar la calidad de sus válvulas, Festo AG & Co. KG realiza pruebas completas de funcionamiento y durabilidad en todas sus líneas de productos. Sin embargo, para que los dispositivos de medición altamente sensibles puedan alcanzar los valores de precisión requeridos de ± 5-7 µm, solo se permiten mínimas variaciones de temperatura y humedad en el entorno de medición inmediato. Por esta razón, Festo encargó a Nerling Systemr Räume GmbH en 2014 la construcción de dos salas de medición especialmente adaptadas, así como de una sala de instrumentos de medición conectada para el almacenamiento de piezas pequeñas. Para una de las instalaciones, que cumple con los requisitos de la clase de calidad 2, se preveía su integración en un pabellón ya existente. La otra debía, para tener la mayor visibilidad exterior posible, incorporarse en los colores de la identidad corporativa bajo una plataforma para visitantes en el nuevo edificio principal. La sala de medición con clase de calidad 3 también debía estar equipada con un amplio área de visión, lo que requería una planificación precisa de las conducciones de suministro. Desde 2015, los espacios han demostrado su eficacia y garantizan condiciones climáticas estables con una desviación máxima de ± 1,0 K/h y una humedad relativa entre el 40 y el 60 por ciento.

En el "impulsor para la automatización del futuro", como llama la empresa a su ubicación, se desarrolla tecnología de vanguardia con los medios más modernos. El enfoque de la planta está en la fabricación de válvulas y conjuntos de válvulas. Para garantizar la calidad de los productos, se someten a pruebas exhaustivas de funcionamiento y durabilidad en salas de medición construidas especialmente para ello, directamente en el lugar. "Antes, utilizábamos salas semi-climatizadas para esto. Sin embargo, el aire acondicionado generaba corrientes que afectaban los resultados de las mediciones", explica Rainer Hermann, jefe de técnica de medición y prueba en Scharnhausen, Festo. "Por eso decidimos encargar una sala de medición a Nerling Systemr Räume GmbH".

Planificación considerando requisitos individuales

"Festo nos involucró desde temprano en la planificación, ya que la sala de medición formaba parte del nuevo concepto de la planta", recuerda Olaf Nerling, director general de Nerling Systemr Räume GmbH. A la sala, que se destinará al soporte de producción en serie y montaje de fabricación de arranque, se le impusieron requisitos concretos: la sala de medición de clase de calidad 3 debía construirse en el nuevo complejo de edificios en Scharnhausen. La orden también incluía una sala de instrumentos de medición, donde se almacenan pequeñas bolas de prueba (con un diámetro mínimo de 0,25 mm) o elementos de prueba utilizados, por ejemplo, para mediciones en perforaciones, superficies y en algunos casos en superficies de formas libres mediante escaneo.

"La instalación debía integrarse bajo una plataforma para visitantes y su voladizo, por motivos estéticos, debía tener una pendiente en el techo. Esto hizo necesaria una planificación precisa de los medios para alojar todos los componentes y conducciones en el falso techo", señala Nerling. Además, se pensó en un área de visión amplia para que los interesados puedan tener una visión general del equipo. Para lograr un mayor impacto exterior, Festo también deseaba que las salas se diseñaran en los colores de su identidad corporativa.

Dispositivos de medición sensibles requieren salas de medición con clima estable

"Nuestros dispositivos de medición exigen condiciones ambientales muy precisas: necesitan una temperatura de referencia de 19 a 21 °C y una humedad relativa del 40 al 60 por ciento", explica Hermann. Estos requisitos corresponden a la clase de calidad 3 de la VDI/VDE 2627. Por ello, se establecieron de manera uniforme los siguientes gradientes de temperatura para la sala de medición: 1 K/h, 2 K/d y 0,5 K/m. Inicialmente, Nerling planeó utilizar una red de agua fría para enfriar la sala, instalada en la construcción del nuevo pabellón. Sin embargo, cuando en la primavera de 2015 se realizó la entrega y montaje planificados, se descubrió que las propiedades prometidas en el punto de entrega no podían ser logradas, lo que provocó problemas de temperatura en la sala de medición. "Junto con todos los involucrados, pudimos desarrollar soluciones que hoy aseguran un comportamiento térmico estable", explica Nerling. Para garantizar la estabilidad climática continua, se integraron también cámaras de acceso controlado. Actualmente, se puede alcanzar una precisión de medición de 5 a 7 µm.

En total, se utilizaron sistemas y componentes Nerling probados, que en algunos casos tuvieron que adaptarse a las condiciones locales. "Nuestra fortaleza radica en comprender en detalle los problemas del cliente, desarrollar soluciones en conjunto y llevarlas a cabo con nuestra tecnología comprobada", confirma Nerling. Esto también incluye el sistema de control programable (PLC): debido a las altas exigencias no solo en cuanto a la constancia de temperatura, sino también en el control de humedad, fue necesaria una regulación individual. Por ello, el experto en salas de medición optó por un PLC central programable libremente con software Nerling. A través de una pantalla táctil de 15 pulgadas, integrada en una pared del espacio, que muestra parámetros relevantes, se pueden controlar cómodamente todos los componentes climáticos, incluyendo la entrada de aire. Además, se pueden emitir alertas y realizar mantenimientos remotos mediante un módulo dedicado. "Hasta ahora, el control ha demostrado ser de bajo mantenimiento y confiable", expresa Hermann satisfecho.

Se encarga una segunda sala de medición

Antes de que se completara el primer proyecto, Nerling ya podía celebrar un pedido adicional: "Durante la realización de la sala de medición en la construcción 55 — la nueva construcción — surgió una nueva necesidad en la construcción 50", relata Nerling sobre la situación en ese momento. También en este caso, se buscó la mejor solución en conjunto y se encontró rápidamente una ubicación adecuada: no era apta como área de producción, pero podía utilizarse sin problemas para la ampliación de la sala de medición. Así, se creó una segunda sala de medición, que en este caso cumple con la clase de calidad 2. "El desafío en este caso fue que toda la tecnología debía alojarse detrás de revestimientos en la propia sala de medición", añade el director general. Finalmente, se decidió colocar todos los componentes necesarios en un mástil técnico dentro de la sala.

Las salas de medición pasaron una fase de prueba de cuatro semanas sin incidentes. Festo califica la colaboración en este proyecto conjunto como agradable: "Especialmente el servicio orientado al cliente y las soluciones implementadas rápidamente nos dejarán una buena impresión", concluye Hermann.