Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
Systec & Solutions GmbH MT-Messtechnik C-Tec Vaisala
reinraum online
Niemiecki Angielski Francuski Węgierski Polski Czeski Włoski Hiszpański Niderlandzki

Wszystkie publikacje od Nerling Systemräume GmbH

Jak może wyglądać implementacja systemu czystego pomieszczenia, pokazał CEC na przykładzie demonstracyjnej instalacji podczas parts2clean 2018 w Stuttgarcie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Der Standverbund gewährte einen Komplettüberblick über die gesamte Prozesskette der Bauteilsauberkeit einschließlich der Qualitätssicherung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Am Stand wurden auf zwei eigens gestaltete MindMap-Tableaus zu den Themen „Reinigung“ und „Prüfung“ eingegangen. Sie zeigen die gesamte Logik der Bauteilreinigung beziehungsweise -prüfung und die zu beachtenden Einflussfaktoren. Auf der CEC-Homepage stehen sie zum Download zur Verfügung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Punkt krytyczny rozpakowania: Jako luka w łańcuchu czystości wyłonił się sektor logistyki – czyli odcinek między końcem procesu czyszczenia a dalszym wykorzystaniem elementu. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia wrażliwych elementów

Luka w logistyce: Optymalna czystość techniczna aż do montażu końcowego jest możliwa tylko przy uwzględnieniu transportu, składowania i rozpakowywania

Już mikroskopijnie małe cząstki mogą poważnie zakłócać funkcjonalność wrażliwych elementów. W branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy czy mikromechaniczny, gdzie coraz mniejsze komponenty są wymagane, znaczenie technicznej czystości rośnie coraz bardziej. Aby nie przek…
2015 roku Festo AG & Co. KG otworzyła Fabrykę Technologiczną Scharnhausen: „Impulsgeber für die Automation der Zukunft”, jak nazywa to firma, na tym miejscu rozwijane są najnowsze technologie przy użyciu najnowocześniejszych środków. Głównym obszarem produkcji zakładu jest wytwarzanie zaworów i zespołów zaworowych. (Źródło: Festo AG & Co. KG) Aby zapewnić jakość produktów, są one poddawane przed dostawą szczegółowym testom funkcjonalnym i wytrzymałościowym, które przeprowadzane są w specjalnie do tego celu zaprojektowanych pomieszczeniach pomiarowych. (Źródło: Festo AG & Co. KG) Instalacja powinna zostać zamontowana pod platformą dla odwiedzających, a nadbudowa powinna być wykończona nachylonym dachem ze względów estetycznych. Dodatkowo planowano duży obszar widokowy, za pomocą którego zainteresowani mogą uzyskać przegląd urządzenia. (Źródło: Festo AG & Co. KG) Instalacja powinna zostać zamontowana pod platformą dla odwiedzających, a nadmiar elementu powinien zostać wykończony dachem o nachyleniu dla celów estetycznych. Dodatkowo planowano dużą przestrzeń widokową, za pomocą której zainteresowani mogą uzyskać przegląd urządzenia. (Źródło: Festo AG & Co. KG) Aby zapewnić ciągłą stabilność klimatu, zintegrowano dodatkowe przejściowe śluzy. Obecnie można osiągnąć dokładność pomiaru na poziomie 5 – 7 µm. (Źródło: Festo AG & Co. KG) W ramach realizacji pomieszczenia pomiarowego w budynku 55 – nowym budynku – pojawiła się nowa potrzeba w budynku 50. W związku z tym Nerling otrzymał kolejne zlecenie na pomieszczenie pomiarowe. (Źródło: Festo AG & Co. KG) „Naszą siłą jest kompleksowe rozpoznanie problemów klientów, wspólne opracowywanie rozwiązań z klientem oraz ich realizacja za pomocą naszej sprawdzonej technologii”, potwierdza Olaf Nerling, dyrektor generalny Nerling Systemräume GmbH. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Stabilność klimatu gwarantuje niezmiennie wysoką precyzję – duży efekt wizualny dzięki rozległemu polu widzenia i designowi w stylu korporacyjnym

Nowe pomieszczenia pomiarowe umożliwiają testowanie zaworów z dokładnością do ± 5 µm

Aby zapewnić jakość swoich zaworów, Festo AG & Co. KG przeprowadza kompleksowe testy funkcjonalne i trwałościowe we wszystkich swoich seriach produktów. Jednak aby wysoce czułe urządzenia pomiarowe mogły osiągnąć wymaganą dokładność od ± 5-7 µm, w bezpośrednim otoczeniu pomia…
Jeśli producent zdecyduje się na własne laboratorium, zaleca się bezpośrednią implementację odpowiednich etapów procesu na linii produkcyjnej. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Jak może wyglądać taka implementacja, pokazuje przykładowo Centrum Doskonałości w zakresie Czyszczenia na podstawie demonstracyjnej instalacji podczas tegorocznej imprezy parts2clean w Stuttgarcie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Sieć kompetencyjna prezentuje demonstracyjną instalację wraz z łańcuchem procesów do analizy jakości

Wenn alles ineinandergreift: Komplettlösungen für Reinräume senken das Kontaminationsrisiko und die Störanfälligkeit

Mała przyczyna – wielki skutek: Już mikroskopijne obce cząstki mogą poważnie wpływać na funkcjonalność wrażliwych elementów. Szczególnie w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy czy mikromechaniczny, gdzie wymaga się coraz mniejszych komponentów, znaczenie czystości…
Przy pomocy łącznie ośmiu producentów komponentów dla laboratorium czystości po raz pierwszy zaprezentowano pełne laboratorium czystości wraz z całą łańcuchem procesów. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Wózek transportowy do przejść wodnych PUROS Science firmy Kögel bezpiecznie przewozi badane elementy do laboratorium czystości. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) W szufladzie do mycia w firmie Gläser GmbH cząstki są usuwane z elementów, a następnie membrana filtracyjna jest suszona w Gläser EasyDry w zaledwie 7 minut. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Bardzo małe cząstki są wykrywane za pomocą optycznego licznika cząstek cieczy. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Dla cząstek o rozmiarze od 25 µm i większym, wcześniej używany filtr jest suszony w suszarce firmy Binder, a następnie w tak zwanym eksykatorze osiąga się wymaganą wilgotność. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Do oceny ilości cząstek filtr jest ostatecznie ważony na precyzyjnej wadze firmy Sartorius. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Za pomocą mikroskopu firmy Jomesa wykrywane są rodzaje, rozmiary oraz ilości cząstek, a następnie automatycznie analizowane z dokumentacją przez firmę CleanControlling. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Pomieszczenia do renowacji dla przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego

Koncepcja współpracy „Laboratorium czystości”: Ośmiu firm współpracuje na rzecz optymalnej czystości elementów.

Już mikroskopijne cząstki mogą zakłócać funkcjonowanie wrażliwych elementów i w poważnych przypadkach zatrzymać całą produkcję. Dlatego czyste miejsca pracy nie są już „tylko” w branży spożywczej, farmaceutycznej i medycznej: coraz więcej przedsiębiorstw, na przykład w branży motoryzacy…
Podczas wspólnego występu na tegorocznej Motek, w ramach tzw. Areny Integracji, łącznie 13 głównie średnich przedsiębiorstw zaprezentowało gamę nowoczesnych technologii produkcyjnych, które zostały ze sobą zintegrowane i połączone zgodnie z ideą Przemysłu 4.0, tworząc tym samym kompleksowe rozwiązanie. (Źródło: Nerling Systemräume) Zbudowano demonstracyjny system, którego podstawą był system taśmowy firmy Schnaithmann Maschinenbau GmbH. Do niego podłączały się poszczególne firmy ze swoimi rozwiązaniami, tworząc kompletny system. (Źródło: Nerling Systemräume) Całkowite rozwiązanie miało centralne sterowanie, które zapewniało, że stanowiska robocze obsługujące tę linię produkcyjną zatrzymywały się tylko na pozycjach związanych z procesami lub zastosowaniami istotnymi dla danego elementu. (Źródło: Nerling Systemräume) Na przykład przeszły testy półautomatyczny system oznaczania etykiet od Design & Engineering, rozwiązanie firmy Elabo GmbH do robotycznego wyłączania produktu na stanowisko naprawcze lub system firmy Tekon Prüftechnik GmbH do bezpiecznej i precyzyjnej kontroli kontaktów elektrycznych dla systemów kontaktowych. (Źródło: Nerling Systemräume) W zespole wsparcia został również utworzony obszar czystości, w którym na przykład montaż wrażliwy na czystość może odbywać się pod czystym strumieniem powietrza. Za zapewnienie niezbędnych warunków odpowiadali eksperci od pomieszczeń systemowych z Nerling. (Źródło: Nerling Systemräume) Projekt pilotażowy Arena of Integration został zainicjowany przez Landesnetzwerk Mechatronik BW. (Źródło: Nerling Systemräume) Stoisko wspólne z Ralfem Nerlingiem, pełnomocnikiem generalnym grupy firm Nerling (środek zdjęcia, pierwszy plan). (Źródło: Nerling Systemräume) „Współpraca wystawców była doskonała, a odwiedzający wykazali duże zainteresowanie Areną Integracji”, powiedział Ralf Nerling, pełnomocnik generalny grupy firm Nerling. „Planujemy ponownie wziąć udział w tym wspólnym projekcie w 2017 roku.” (Źródło: Nerling Systemräume)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Arena of Integration pokazuje, jak średni przedsiębiorcy mogą korzystać z możliwości Industrie 4.0

Zintegrowane systemy przez zintegrowane przedsiębiorstwa

Aby zwiększyć elastyczność produkcji i móc w przyszłości sprostać wyzwaniom na lokalizacji w Niemczech, coraz więcej przedsiębiorstw stawia na zoptymalizowane procesy zgodnie z Industrie 4.0 lub na zastosowanie systemów połączonych w sieć. Zwłaszcza wielu średnich przedsiębiorstw wy…
Aby wykończyć podzespoły maszyn do druku łukowego w zakładzie we Wuerzburgu wysokiej jakości wykończeniem, w 2015 roku KBA zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby maszyna mogła utrzymać wymagane wartości dokładności ± 10 µm, w pomieszczeniu maszynowym musi być utrzymywana temperatura 22 °C ± 0,2 K/h. Aby zapewnić te warunki klimatyczne, KBA zleciła Nerling Systemräume GmbH urządzenie pomieszczenia produkcyjnego o wysokiej precyzji z pomieszczeniem wstępnej temperatury. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Cały system został zaprojektowany tak, aby był zgodny z Przemysłem 4.0: na przykład istnieją możliwości inteligentnej, sieciowej komunikacji między maszyną pomiarową a centrum obróbczym DIXI. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Systemrauminstallation (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Połączone systemy czynią produkcję w przestrzeniach technologicznych bardziej wydajną – również średnie przedsiębiorstwa korzystają z komunikacji maszynę do maszyny

Przemysł 4.0 na drodze do rozwoju

Aby zwiększyć elastyczność produkcji i móc w przyszłości sprostać wyzwaniom na miejscu w Niemczech, coraz więcej firm stawia na zoptymalizowane procesy zgodnie z Industrie 4.0 lub na wykorzystanie systemów połączonych w sieci. Zwłaszcza wielu średnich przedsiębiorstw wydaje się jedna…
Aby zapewnić wysokiej jakości wykończenie dolnych części maszyn do druku łukowego w zakładzie w Würzburgu, w 2015 roku KBA zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby maszyna mogła utrzymać wymagane wartości dokładności ± 10 µm, w pomieszczeniu maszynowym musi być utrzymywana temperatura 22 °C ± 0,2 K/h. Aby zapewnić te warunki klimatyczne, KBA zleciła Nerling Systemräume GmbH urządzenie pomieszczenia precyzyjnej produkcji z pomieszczeniem wstępnej temperatury. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Eksperci od pomieszczeń systemowych już w 2006 roku stworzyli w KBA pomieszczenie pomiarowe klasy 2, do którego bezpośrednio dobudowano maszynownię. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) W ten sposób powstał system przestrzenny w kształcie litery U, składający się z pomieszczenia klimatycznego (po prawej stronie w tle), jego pomieszczenia wstępnego temperaturowego (w centrum obrazu), pomieszczenia pomiarowego oraz jego pomieszczenia wstępnego temperaturowego (po lewej stronie w tle). (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Układ pomieszczeń składa się z konstrukcji stalowej, która służy jako nośnik dla sufitu i 12,5-tonowego dźwigu zamontowanego na budowie. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Od marca 2015 roku oba nowe pomieszczenia są z powodzeniem wykorzystywane. Do tego dolne części maszyn do druku łukowego są również przygotowywane na zewnątrz strefy wstępnego nagrzewania na maszynie DMG. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie zostaną przeniesione do pomieszczenia przedgrzewania na lekkim systemie szynowym, który jest odpowiedni dla ciężarów do 8 t. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Tam będą przechowywane przez 24 godziny w temperaturze 22 °C, aż części również osiągną tę temperaturę. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Tam będą przechowywane przez 24 godziny w temperaturze 22 °C, aż części również osiągną tę temperaturę. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Zgodnie z zasadą First In – First Out części są dostarczane do DIXI 270 i obrabiane z dokładnością ± 10 µm. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Zgodnie z zasadą First In – First Out części są dostarczane do DIXI 270 i obrabiane z dokładnością ± 10 µm. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Następnie części są ponownie przenoszone do obszaru temperowania, a stamtąd do przedpokoju pomieszczenia pomiarowego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Pomiar stanowi ostatni etap obróbki. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Dzięki temu obiegowi zapewniona jest stała temperatura w całym procesie, co prowadzi do znacznych oszczędności czasu”, mówi Ewald Baumeister, kierownik produkcji części dużych rozmiarów w spółce zależnej KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Istotnym wyzwaniem w tym projekcie było to, że nie było możliwości całkowitego wykończenia pomieszczenia i doprowadzenia go do odpowiedniej temperatury dla centrum obróbczego, zanim trafiło ono na swoją nową lokalizację”, wyjaśnia Olaf Nerling, dyrektor zarządzający Nerling Systemr Räume GmbH. „Jedno z frontowych ścian i połowa dachu musiały pozostać otwarte, aby maszyna mogła zostać umieszczona w pomieszczeniu za pomocą suwnicy halowej w całości.” (Źródło: Nerling Systemr Räume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Nowa przestrzeń do precyzyjnej produkcji umożliwia obróbkę komponentów maszyn drukarskich z dokładnością ± 10 µm

22 °C z minimalnym odchyleniem ± 0,2 K/h

Aby podzespoły maszyn do druku łukowego w zakładzie w Würzburgu uzyskały wysokiej jakości wykończenie, firma Koenig & Bauer AG (KBA) w 2015 roku zakupiła centrum obróbcze DIXI 270 od szwajcarskiego producenta DMG Mori. Aby maszyna mogła spełniać wymogi dokładności na poziomie ± 10…
Podczas końcowego pakowania instrumentarium endoskopowego należy szczególnie zwrócić uwagę na brak cząstek. Aby móc w przyszłości przeprowadzać ten krok wewnątrz firmy, medwork GmbH w 2014 roku specjalnie uruchomiła system czystego pomieszczenia. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Instrumente müssen unter Reinraum-Bedingungen gemäß Klasse GMP C verpackt und versiegelt werden. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Obiekt o wymiarach 16,90 x 16,88 m, zlecony przez Nerling, znajduje się w nowo wybudowanej hali i obejmuje oprócz samego pomieszczenia czystego również łącznie sześć przejść. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Ponieważ dla firmy medwork osobne koncepcje przejść dla pracowników i materiałów były szczególnie ważne, istnieją dwie przejścia dla personelu, wejście i wyjście materiałów. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Ponieważ dla medwork osobne koncepcje przejść dla pracowników i materiałów były szczególnie ważne, istnieją dwa przejścia dla personelu, wejście i wyjście materiałów. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Między ścianą czystego pomieszczenia a obudową budynku powstała strefa powrotu, która służy również jako dostęp serwisowy do elewacji okiennej. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby zapewnić prawidłowe działanie procesu, Nerling medwork wspierał również w zakresie ustawiania skrzyń i wózków transportowych. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Instrumente, die in Boxen gelagert sind, gelangen über einen Aufzug aus der Fertigung in den neuen Reinraum. Vor der Einschleusung werden sie einer Reinigung unterzogen. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) W samym pomieszczeniu pracownicy przeprowadzają końcową dezynfekcję produktu za pomocą wilgotnej ściereczki i zwijają go w pęczek, który następnie jest wkładany do opakowania sterylizacyjnego. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Towar jest następnie zgrzewany lub plombowany, etykietowany, kontrolowany, a następnie wyprowadzany z powrotem. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Przed ostatnim etapem obróbki – sterylizacją – następuje ponowne opakowanie, podczas którego dołącza się instrukcję obsługi, zamyka cały zestaw i ponownie etykietuje. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Instalacja jest widoczna z sali szkoleniowej obok. Zgodnie z koncepcją kolorystyczną firmy medwork, wszystkie ramy okienne i drzwi zostały wykonane w kolorze firmowym RAL 9007. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) W pomieszczeniu czystym przeprowadza się oddzielny monitoring cząstek, aby spełnić wymagania działu OE i zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Jeden z dwóch liczników cząstek jest zamontowany na kolumnie bezpośrednio w środku pomieszczenia. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) W przedserii dla własnej produkcji na początku 2015 roku firma medwork wyprodukowała w ciągu 14 dni 5 000 produktów w nowym czystym pomieszczeniu. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Besonders positiv war bei diesem Reinraumprojekt, dass die gesamte Anlage inklusive Schleusenausstattung, Förder- und MSR-Technik aus einer Hand kam und die Inbetriebnahme sowie die Serienfertigung von Nerling kompetent begleitet worden sind“, so Gerald Fischer, Geschäftsführer der medwork GmbH. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) „Instalacja jest zoptymalizowana pod kątem indywidualnych potrzeb klienta i umożliwia na przykład regulowaną pracę obniżania w czasie przerw”, wyjaśnia Jan Kürbis, menedżer projektu ds. technologii czystych pomieszczeń w Nerling Systemräume GmbH. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Verpackungshygiene bei endotherapeutischem Instrumentarium

Partikelfreie Endverpackung im GMP C-Reinraum: Integrierte Anlagen- und Materialflow-Planung ermöglicht optimierte Prozesse und Durchlaufzeiten

Podczas końcowego pakowania instrumentarium endoskopowego należy szczególnie zwrócić uwagę na brak cząstek. Aby móc w przyszłości przeprowadzać ten krok wewnątrz firmy i optymalizować zarówno rozmiary, jak i czas przepływu dzięki zmianie z pakowania zbiorczego na własne opakowania…
Już w 2012 roku eksperci od technologii laserowej z firmy TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG w Ditzingen zainstalowali system czystego pomieszczenia, w którym w przepływowych skrzynkach montowane są elementy optyczne do obróbki i zespoły prowadzenia wiązki laserowej klasy ISO 5. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Już w 2012 roku eksperci od technologii laserowej z TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG w Ditzingen zainstalowali system czystego pomieszczenia, w którym w przepływowych skrzynkach montowane są optyki obróbkowe i zespoły prowadzenia wiązki laserowej klasy ISO 5. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Aby umożliwić wysoką klasę czystości w przepływowych skrzynkach i utrzymać wszystkie komponenty możliwie wolne od cząstek, również poza skrzynkami, w kabinie czystego pomieszczenia, musi być utrzymywana odpowiednia klasa czystości. Czyste pomieszczenie ma więc klasę ISO 8 i dysponuje dodatkowym obszarem montażowym klasy ISO 7. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Cały system ścian i sufitów, który był używany w TRUMPF, jest wolnostojący. Ponadto system pomieszczeń jest modułowy, co umożliwia łatwą rozbudowę i demontaż. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Przed montażem i zintegrowana z czystym pomieszczeniem znajduje się 7-strefowa maszyna do ultradźwiękowego mycia, która bezpośrednio transportuje oczyszczony materiał do pomieszczenia montażowego. Została zakupiona równolegle z czystym pomieszczeniem i musiała zostać uwzględniona w planowaniu. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Przed montażem i zintegrowany z czystym pomieszczeniem znajduje się siedmio-strefowa ultradźwiękowa myjnia, która bezpośrednio transportuje oczyszczony materiał do pomieszczenia montażowego. Została zakupiona równolegle z czystym pomieszczeniem i musiała zostać uwzględniona w planowaniu. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) Nerling zainstalował system zawieszenia z ładownością 250 kg, przy czym dwa podpory całkowicie ukryto za ścianą czystego pomieszczenia. Pozostałe dwie znajdują się za stalową obudową w narożnikach pomieszczenia. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH) „Ponieważ rozwój działalności w TRUMPF jest bardzo dynamiczny, od początku chcieliśmy mieć elastyczny system czystego pomieszczenia”, wyjaśnił Dipl.-Ing. Frank Schaffert, kierownik grupy PE Optik w TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. „Powinien on umożliwiać przebudowę w razie potrzeby lub ewentualnie przeniesienie go do innej lokalizacji.” (Źródło: TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG) „Także część klimatyzacji obiegowej opiera się na koncepcji modułowej. Ma to jeszcze jedną zasadniczą zaletę: jeśli jedno z urządzeń ulegnie awarii, wszystkie pozostałe działają bez problemu”, mówi Jan Kürbis, kierownik projektu ds. technologii czystych pomieszczeń w Nerling Systemräume GmbH. (Źródło: Nerling Systemräume GmbH)
  • ‌
  • Budynki i pomieszczenia

Elastyczne, wolnostojące moduły ścienne i sufitowe sprawiają, że system przestrzenny jest przystosowalny do przebudowy i rozbudowy

Montaż zespołów laserowych w czystym pomieszczeniu

Podczas montażu komponentów do laserów wysokiej wydajności w pomieszczeniach muszą być przestrzegane najwyższe wymagania dotyczące czystości technicznej. W 2012 roku eksperci od technologii laserowej z firmy TRUMPF zainstalowali w głównej siedzibie firmy w Ditzingen system czystego pomies…
Podgląd NEWSLETTERÓW

Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

Becker HJM Piepenbrock ClearClean