Requisitos de limpieza técnica en las instalaciones de producción

Laboratorio de limpieza

Sala limpia o sala controlada

En la industria automotriz, así como en otros sectores como la fabricación de semiconductores o el montaje de micromecánica, las exigencias en cuanto a la limpieza técnica aumentan constantemente. Aunque su cumplimiento debe ser garantizado legalmente, no siempre es necesario o conveniente instalar una sala limpia costosa con sistemas de ventilación y filtración complejos según DIN EN ISO 14644-1. Dependiendo de las demandas específicas de los clientes —por ejemplo, en cuanto al tamaño máximo permitido de partículas de suciedad—, basta con una sala limpia, es decir, un entorno controlado con condiciones constantes y definidas según VDA 19, a menudo completamente suficiente. En la feria Motek de este año, los expertos de Nerling Systemräume GmbH presentarán en detalle los diferentes conceptos de sala limpia y sala controlada, sus diferencias, y explicarán qué tipo de espacio es la solución más económica para cada requerimiento y cómo evitar una sobredimensionamiento.

â€quot;Una diferencia fundamental entre una sala limpia y una sala controlada es que en la sala limpia, según DIN EN ISO 14644-1, se consideran partículas en el aire de hasta un máximo de 5 µm de tamaño, mientras que en la sala controlada, según VDA 19, las partículas en las piezas pueden tener hasta 600 µmâ€quot;, explica Ralf Nerling, apoderado general del grupo empresarial Nerling y miembro del comité â€querevisión de la VDA 19” en el Fraunhofer-IPA en Stuttgart. Qué tipo de espacio es conveniente para la fabricación depende en gran medida de los productos, los procesos de producción y las condiciones ambientales — es decir, qué partículas están presentes y cuáles, en función de su tipo, tamaño y cantidad, pueden causar interferencias.

Determinar la limpieza

Por ello, se recomienda en primer lugar determinar el estado actual de limpieza en la empresa — incluyendo todos los métodos de fabricación, procesos y el entorno relevante. Un método probado en la práctica para detectar los tipos de partículas presentes en las instalaciones de producción es instalar contadores de partículas en el aire y trampas de partículas, que pueden ser analizados en laboratorios especializados en limpieza por proveedores certificados. â€quot;De esta forma, ya se pueden identificar potenciales mejoras simples”, explica Nerling. â€quot;Solo cuando se tenga claro de dónde provienen las contaminaciones y cómo llegan al producto, se podrá decidir si realmente es necesaria una sala limpia o si basta con una sala controlada, es decir, un entorno controlado con condiciones constantes y definidas tanto en verano como en invierno.” Para ello, se debe elaborar un concepto económico que abarque las áreas de espacio, clima, instalaciones de producción, limpieza y almacenamiento de piezas, y posiblemente también la distribución hasta la línea de montaje del cliente.

Porque aunque en su estructura básica las salas limpias y controladas son iguales, difieren claramente en la dimensión de los sistemas de ventilación y filtración. En la sala limpia, se realiza hasta 30 cambios de aire por hora, mientras que en la sala controlada, a partir de 10 cambios. â€quot;Esto resulta en un ahorro significativo en los costos operativos de la sala controlada”, explica Nerling. â€quot;Además, los vestíbulos de material y personal, a diferencia de las salas limpias, pueden funcionar con una presión ligeramente inferior, permitiendo así el uso de un sistema de ventilación en el pabellón.”

Las salas controladas suelen ser más adecuadas

En cuanto a la limpieza técnica, las salas limpias se utilizan especialmente en los laboratorios de limpieza y en la tecnología de superficies. En los espacios de producción, en la mayoría de los casos, solo son necesarias salas controladas. â€quot;Las especificaciones típicas en la industria de proveedores de automoción incluyen una prueba de limpieza según VDA 19, tamaños máximos de partículas de aproximadamente 300 µm y cantidades de partículas inferiores a 12 mg por pieza, o la realización de ciertos procedimientos de prueba. También, ciertos tipos de partículas, como las metálicas y abrasivas, no están permitidas”, explica Nerling. â€quot;Invertir en una sala limpia costosa no sería conveniente en este caso.”

En la feria Motek 2015 en Stuttgart, Nerling presentará en el pabellón 8, stand 8430/8530, los diferentes conceptos de sala limpia y controlada, y explicará qué tipo de espacio es el más adecuado para cada requerimiento.