Risultati significativamente migliori nel secondo ciclo di prove per determinare il tasso di recupero di particelle di prova secondo VDA 19 Parte 1

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Nel quadro del secondo ciclo di prove di intercalibrazione per determinare il tasso di recupero di particelle di prova, anche quest'anno numerose aziende hanno colto l'occasione per qualificare i propri processi di verifica della pulizia. Alcune sono riuscite a migliorare significativamente i propri risultati rispetto all'anno precedente.

Tra i partecipanti vi erano ancora una volta noti OEM, Tier 1 e Tier 2, oltre a numerosi laboratori che offrono servizi di verifica della pulizia. Soprattutto quest'ultimi hanno sfruttato l'opportunità di convincere potenziali clienti pubblicando il loro logo aziendale in combinazione con un risultato positivo, a testimonianza della qualità del loro laboratorio. Ciò è possibile, tra l'altro, sulla presenza online del fornitore Marhan Normpartikel. In questo modo si crea una banca dati "vivente" in cui le aziende, il cui volume di ordini di parti con requisiti di pulizia non giustifica un laboratorio proprio, possono informarsi sulla qualità dei potenziali fornitori di servizi. La pubblicazione di un risultato in associazione con il logo aziendale avviene tuttavia esclusivamente su richiesta esplicita dei partecipanti. Durante l'esecuzione del ciclo di prove si pone la massima attenzione alla riservatezza. Nemmeno i dipendenti di Marhan Normpartikel sono in grado di collegare un risultato di prova con l'azienda corrispondente. Regole di valutazione elaborate garantiscono che solo il partecipante possa combinare il proprio risultato con la propria azienda.

Anche nel quadro del secondo ciclo di prove, il normale di riferimento sviluppato da Marhan appositamente per determinare il tasso di recupero di particelle di prova, denominato "PartikelMaster", è stato utilizzato con grande successo. Il normale di riferimento consiste in un vetrino in vetro, controllato e contaminato con particelle di prova. Le particelle di prova sono fissate sul vetrino in modo che, durante l'estrazione di una verifica di pulizia, possano staccarsi dal vetrino e entrare nel processo di verifica, che comprende estrazione – asciugatura – gestione del filtro – microscopia. Il numero e la distribuzione delle particelle di norma sul vetrino vengono determinati al microscopio e il rapporto di risultato, chiamato protocollo di riferimento, viene allegato al vetrino contaminato. Esso fa parte del normale e fornisce informazioni sul numero esatto di particelle e sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle di prova sul vetrino. In questo modo si crea un oggetto con un grado di contaminazione noto. Durante l'esecuzione del ciclo di prove, il protocollo di riferimento viene inizialmente tenuto nascosto, in modo che i partecipanti non sappiano quante particelle di quale distribuzione di dimensioni sono presenti sul vetrino. In questo modo si garantisce una valutazione oggettiva. Al termine del test, a ogni partecipante viene consegnato il proprio tasso di recupero personale insieme a un certificato di partecipazione.

Il tasso di recupero medio nel secondo ciclo di prove è risultato nettamente superiore rispetto a quello del primo ciclo. Se nel passato la media del tasso di recupero di tutti i partecipanti era del 89%, quest'anno si sono raggiunti in media il 93%. Inoltre, alcuni partecipanti sono riusciti a migliorare significativamente i propri risultati rispetto all'anno precedente. Considerando che l'estrazione, come componente più importante delle verifiche di pulizia, può essere qualificata eccellentemente grazie alla determinazione del tasso di recupero, si comprende quanto questa possibilità di qualificazione sia importante. Anche il miglior sistema di analisi microscopica può difficilmente salvare un'estrazione eseguita in modo insufficiente. Inoltre, un handling scorretto o apparecchiature di estrazione difettose possono, spesso senza essere notati, portare alla perdita di molte particelle rilevanti per il risultato. La determinazione del valore di cieco fornisce informazioni sulla misura in cui il risultato di una verifica di pulizia può essere alterato da particelle non rilevanti e provenienti dall'esterno. Attraverso la determinazione del tasso di recupero di particelle di prova, si può garantire che nessuna particella proveniente dal componente da verificare e quindi rilevante per il risultato venga persa. Per questo motivo, si raccomanda un'applicazione regolare di questo metodo. In questo modo si può garantire che tutti i processi rispettino le specifiche e che le apparecchiature di verifica siano in condizioni ottimali.

Tra le altre aziende / laboratori di verifica della pulizia, durante il ciclo di prove del 2017 hanno raggiunto un tasso di recupero del 100%:

- DHD Technology GmbH & Co. KG, indirizzo: Rother Str. 1, D-91174 Spalt
- DHD Clean Parts GmbH & Co. KG, indirizzo: Gewerbepark Hügelmühle 43, D-91174 Spalt
- Inspekt e.G., indirizzo: Südbeckenstraße 20A, D-76189 Karlsruhe
- parts and particles GbR, indirizzo: Vogelsbergstraße 3, D-63674 Altenstadt

- SAS hagmann GmbH, indirizzo: Weberstraße 3, D-72160 Horb a.N.
- Techsa-Cleancheck Kft., indirizzo: Árpád utca 17, H-9321 Farád