Resultados significativamente mejores en la segunda ronda de pruebas para determinar la tasa de recuperación de partículas de prueba según VDA 19 Parte 1

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En el marco del segundo ensayo de referencia para determinar la tasa de recuperación de partículas de prueba, también en este año numerosas empresas aprovecharon la oportunidad para calificar sus procesos de investigación de limpieza. Algunas lograron mejorar significativamente su resultado en comparación con el año anterior.

Entre los participantes estaban nuevamente reconocidos OEM, Tier 1 y Tier 2, así como muchos laboratorios que ofrecen investigaciones de limpieza como servicio. Sobre todo, estos últimos aprovecharon la oferta para convencer a posibles clientes, publicando su logotipo en relación con un resultado positivo, sobre la calidad de su laboratorio. Esto es posible, entre otras cosas, en la presencia en Internet del proveedor Marhan Normpartikel. De esta manera, se crea una base de datos "viva" en este lugar, donde las empresas, cuyo volumen de pedidos de piezas con requisitos de limpieza no justifica un laboratorio propio, pueden informarse sobre la calidad de sus posibles proveedores de servicios. La publicación de un resultado en relación con el logotipo de la empresa se realiza únicamente a petición expresa de los participantes. Durante la realización del ensayo de referencia, se da la mayor importancia a la discreción. Incluso los empleados de Marhan Normpartikel no pueden vincular un resultado de prueba con la empresa correspondiente. Normas de evaluación elaboradas garantizan que solo el participante pueda combinar su resultado con su propia empresa.

También en el marco del segundo ensayo de referencia, se utilizó con gran éxito la norma de uso desarrollada por Marhan específicamente para determinar la tasa de recuperación de partículas de prueba, llamada "PartikelMaster". La norma de uso consiste en un portaobjetos de vidrio que se contamina controladamente con partículas de prueba. Las partículas de prueba están fijadas en el portaobjetos de manera que, durante la extracción en una investigación de limpieza, se desprenden del portaobjetos y entran en el proceso de investigación de limpieza, extracción – secado – manejo de filtros – microscopía. La cantidad y distribución de tamaño de las partículas normales en el portaobjetos se determina mediante microscopía, y el protocolo de resultados, llamado protocolo de referencia, se adjunta al portaobjetos contaminado. Este forma parte de la norma y proporciona información sobre el número exacto de partículas y su distribución de tamaño en el portaobjetos. De esta manera, se crea un objeto con un grado de contaminación conocido. Sin embargo, durante la realización del ensayo de referencia, el protocolo de referencia se mantiene inicialmente en reserva, de modo que los participantes no saben cuántas partículas en qué distribución de tamaño hay en el portaobjetos. Esto permite una evaluación objetiva. Al finalizar el ensayo, cada participante recibe su tasa de recuperación personal junto con un certificado de participación.

La tasa de recuperación promedio en el segundo ensayo de referencia fue claramente superior a la del primer ensayo. Mientras que en el año pasado la tasa promedio de recuperación de todos los participantes fue del 89 %, este año se alcanzó en promedio un 93 %. Además, algunos participantes lograron mejorar significativamente su resultado en comparación con el año anterior. Considerando que la extracción, como componente más importante de las investigaciones de limpieza, puede calificarse excelentemente mediante la determinación de la tasa de recuperación, queda claro cuán importante es esta posibilidad de calificación. Incluso el mejor sistema de evaluación microscópica puede apenas salvar una extracción mal realizada. También, mediante un manejo incorrecto o instalaciones de extracción defectuosas, en la realización de investigaciones de limpieza, a menudo se pierden sin darse cuenta muchas partículas relevantes para el resultado. La determinación del valor ciego proporciona información sobre en qué medida el resultado de una investigación de limpieza se ve distorsionado por partículas irrelevantes y traídas desde fuera. Mediante la determinación de la tasa de recuperación de partículas de prueba, se puede asegurar que no se pierdan partículas que provienen de la pieza a inspeccionar y que son relevantes para el resultado. Por ello, se recomienda la aplicación regular de este método. De esta manera, se puede garantizar que todos los procesos cumplen con los requisitos y que el equipo de inspección funciona en perfectas condiciones.

Entre otras, las siguientes empresas / laboratorios de limpieza lograron en el ensayo de referencia 2017 una tasa de recuperación del 100%:

- DHD Technology GmbH & Co. KG, Dirección: Rother Str. 1, D-91174 Spalt
- DHD Clean Parts GmbH & Co. KG, Dirección: Gewerbepark Hügelmühle 43, D-91174 Spalt
- Inspekt e.G., Dirección: Südbeckenstraße 20A, D-76189 Karlsruhe
- parts and particles GbR, Dirección: Vogelsbergstraße 3, D-63674 Altenstadt

- SAS hagmann GmbH, Dirección: Weberstraße 3, D-72160 Horb a.N.
- Techsa-Cleancheck Kft., Dirección: Árpád utca 17, H-9321 Farád