Duidelijk betere resultaten bij de 2e ringproef voor het bepalen van het terugvindingspercentage van testdeeltjes volgens VDA 19 Deel 1

DHD-Logo-Teilereinigung

DHD-Logo-Teilereinigung-CMYK

onderdelen en deeltjes

techsacleancheck

Logo 6

Logo SAS

In het kader van de tweede ringproef voor het bepalen van het terugvindingspercentage van testdeeltjes maakten ook dit jaar talrijke bedrijven gebruik van de gelegenheid om processtromen van hun eigen reinheidsonderzoek te kwalificeren. Sommige konden daarbij hun resultaat aanzienlijk verbeteren ten opzichte van het voorgaande jaar.

Onder de deelnemers waren opnieuw gerenommeerde OEM's, Tier 1 en Tier 2 leveranciers, evenals vele laboratoria die reinheidsonderzoek als dienst aanbieden. Vooral laatstgenoemden maakten gebruik van het aanbod om potentiële klanten te overtuigen van de kwaliteit van hun laboratorium door publicatie van hun bedrijfslogo in combinatie met een positief resultaat. Dit is onder andere mogelijk op de internetpagina van de aanbieder Marhan Normpartikel. Op deze manier ontstaat hier een "levende" database, waarin bedrijven, wiens ordervolume aan onderdelen met reinheidsvoorschriften geen eigen laboratorium rechtvaardigt, informatie kunnen verkrijgen over de kwaliteit van hun potentiële dienstverleners. De publicatie van een resultaat in verband met het bedrijfslogo gebeurt echter uitsluitend op expliciete wens van de deelnemers. Bij de uitvoering van de ringproef wordt grote waarde gehecht aan discretie. Zelfs de medewerkers van Marhan Normpartikel kunnen niet in verband worden gebracht met een testresultaat en het bijbehorende bedrijf. Uitgekiende beoordelingsregels zorgen ervoor dat alleen de betreffende deelnemer zijn resultaat kan koppelen aan zijn eigen bedrijf.

Ook bij de tweede ringproef werd het door Marhan speciaal ontwikkelde gebruiksnorm voor reinheidsonderzoek "PartikelMaster" buitengewoon succesvol ingezet om de terugvindingsgraad van testdeeltjes te bepalen. De gebruiksnorm betreft een glazen objectglaasje dat gecontroleerd is besmet met testdeeltjes. De testdeeltjes zijn zodanig op het objectglaasje bevestigd dat ze bij het extraheren van een reinheidsonderzoek loskomen van het glaasje en zo in het proces van reinheidscontrole, extractie – droging – filterhandeling – microscopie, worden ingebracht. Het aantal en de grootteverdeling van de normdeeltjes op het glaasje wordt microscopisch vastgesteld en het resultaatprotocol, het zogenaamde specificatieprotocol, wordt bij het besmette glaasje gevoegd. Dit protocol maakt deel uit van de norm en geeft informatie over het exacte aantal deeltjes en de grootteverdeling van de testdeeltjes op het glaasje. Op deze manier wordt een voorwerp met bekende vervuilingsgraad gecreëerd. Bij de uitvoering van de ringproef wordt het specificatieprotocol echter eerst teruggehouden, zodat de deelnemers niet weten hoeveel deeltjes zich in welke grootteverdeling op het glaasje bevinden. Zo is een objectieve beoordeling mogelijk. Aan het einde van de proef ontvangt elke deelnemer zijn persoonlijke terugvindingspercentage samen met een deelnamecertificaat.

De gemiddelde terugvindingsgraad lag bij de tweede ringproef duidelijk hoger dan die van de eerste ringproef. Terwijl de gemiddelde terugvindingsgraad van alle deelnemers vorig jaar op 89% lag, werd dit jaar gemiddeld 93% bereikt. Bovendien konden enkele deelnemers hun resultaat aanzienlijk verbeteren ten opzichte van het voorgaande jaar. Als men bedenkt dat extractie, als belangrijkste onderdeel van reinheidsonderzoek, uitstekend gekwalificeerd kan worden door middel van het bepalen van de terugvindingsgraad, wordt duidelijk hoe belangrijk deze kwalificatiemogelijkheid is. Zelfs het beste microscopische evaluatiesysteem kan een slecht uitgevoerde extractie nauwelijks meer redden. Ook door verkeerd hanteren of defecte extractie-inrichtingen kunnen bij het uitvoeren van reinheidscontroles vaak onopgemerkt veel relevante deeltjes verloren gaan. De blindwaardebepaling geeft inzicht in de mate waarin het resultaat van een reinheidscontrole wordt vervalst door niet-relevante en van buitenaf toegevoerde deeltjes. Door het bepalen van de terugvindingsgraad van testdeeltjes kan worden gegarandeerd dat geen deeltjes die van het te testen onderdeel afkomstig zijn en dus relevant voor het resultaat, verloren gaan. Daarom wordt het aanbevolen deze methode regelmatig toe te passen. Zo kan worden gewaarborgd dat alle processtromen aan de specificaties voldoen en dat de testapparatuur in optimale staat verkeert.

Onder andere hebben de volgende bedrijven / reinheidslaboratoria bij de ringproef 2017 een terugvindingsgraad van 100% bereikt:

- DHD Technology GmbH & Co. KG, Adres: Rother Str. 1, D-91174 Spalt
- DHD Clean Parts GmbH & Co. KG, Adres: Gewerbepark Hügelmühle 43, D-91174 Spalt
- Inspekt e.G., Adres: Südbeckenstraße 20A, D-76189 Karlsruhe
- parts and particles GbR, Adres: Vogelsbergstraße 3, D-63674 Altenstadt

- SAS hagmann GmbH, Adres: Weberstraße 3, D-72160 Horb a.N.
- Techsa-Cleancheck Kft., Adres: Árpád utca 17, H-9321 Farád