Száraz tisztítás segíthet a tapadási problémák megelőzésében

A folyékony CO₂-t kopásmentes kétkomponenses fúvókán keresztül vezetik, és kilépéskor finom CO₂kristályokká tágul, amelyeket egy kör alakú, nyomás alatt álló levegővel bélelt sugár kötegel össze. Ez a szabadalmaztatott technológia egyenletes tisztítási eredményeket biztosít. (Kép forrása: acp systems AG)

Az összes folyamatparaméter pontosan beállítható a festendő alkatrészhez, és a fúvóka tömb hatásköre automatikusan méretezhető a munkadarab geometriája szerint. Ezeket az adatokat tisztítási programként lehet elmenteni a vezérlőrendszerben. (Kép forrása: acp systems AG) / All process parameters can be precisely matched to the respective part to be painted and the effective range of the nozzle array automatically scaled according to the geometry of the workpiece. These data can be filed in the control system as cleaning programs. (Photo source: acp systems AG)

A tisztítás könnyen integrálható a festővonalba, valamint irányítható egy gyártásirányítási rendszer segítségével. (Kép forrása: acp systems AG) / The cleaning process can be easily integrated into the painting line, as well as controlled by a production control system. (Photo source: acp systems AG)

A tisztítási folyamat nagyon hasonló a robotokkal végzett festési folyamatokhoz, így szinte azonos programozási megoldások alkalmazhatók. (Kép forrása: acp systems AG) / The cleaning process is very similar to the painting process with robots, enabling almost identical programming solutions to be used. (Photo source: acp systems AG)

A műanyag alkatrészek tisztítása a festés előtt egyre gyakoribbá válik a CO2-szétsugárzó technológia, például az acp által ismert quattroClean rendszer alkalmazásával. A tapasztalható költség-, hely- és erőforrás-megtakarításokon túl, valamint a tisztítás egyszerű integrálásán a bevonatgyártósorba, a festéstechnikai szempontok is az száraz tisztítási megoldás mellett szólnak.

Ahogyan a fémből készült alkatrészek esetében, úgy a műanyag alkatrészek tisztítása is hosszú ideje folyik Powerwash berendezésekkel. Az alkatrészek először egy általában lúgos közeggel végzett tisztítási lépésen mennek keresztül, ezt követik több öblítő zóna, egy tapadós vízszárító és egy hűtőzóna. A tisztítás nemcsak sok gyártóterületet igényel, hanem erőforrásokat is. Emellett a műanyag alkatrészek másként viselkednek, mint fém társaik. A tisztítási lépés során bevitt hő miatt a műanyagok kitágulnak, így víz kerülhet beépülésre. A szárítás során a részek újra felmelegszenek. Ez lehet az oka annak, hogy később a tisztított felületen részben megtalálhatók a műanyag formulációs összetevői, például elválasztó szerek, adalékok vagy töltőanyagok, amelyek mélyebb rétegekből migrálnak felfelé, és zavarhatják a festék tapadását.

Száraz tisztítás egyenletes magas teljesítménnyel

Az oldószeres folyamatoktól eltérően, a már évek óta alkalmazott acp systems AG quattroClean rendszer száraz módon végzi a tisztítást. A tisztítószer gyakorlatilag korlátlan ideig tárolható folyékony szén-dioxid. Ez a vegyi gyártási folyamatok és biomassza energiatermelése során keletkező melléktermék, így környezetbarát.

A nem gyúlékony, nem korrózív és ártalmatlan szén-dioxidot az acp rendszer kopásmentes kétfázisú gyűrűs fúvókáján keresztül vezetik, és a kilépéskor finom CO2-szétszóródásként szublimálódik. Ezt egy kör alakú nyomású levegőpárnás sugár alakítja, amely szuperszonikus sebességre gyorsítja. Amikor a -78,5°C-os, nem abrazív szén-dioxid-szóró levegő a tisztítandó felületre érkezik, hő-, mechanikus, szublimációs és oldószeres hatások kombinációja lép fel. Ezek a négy hatásmechanizmus révén a quattroClean rendszer megbízhatóan és reprodukálhatóan távolítja el a részecskés és filmréteges szennyeződéseket az egész felületről vagy meghatározott területekről. A tisztítás kíméletes az anyaghoz, így érzékeny és finoman strukturált felületek is kezelhetők.

A levegő aerodinamikai ereje elhordja a levált szennyeződéseket, amelyeket egy beépített elszívó rendszer távolít el, így kizárva a visszafertőződést. Mivel a CO2 atmoszférikus nyomáson szublimál, a gyártóegységek a tisztítás után szárazak, és azonnal ionizálhatók, aktiválhatók és festhetők. Egy másik előnye a száraz tisztításnak, hogy nagyobb tervezési szabadságot biztosít az alkatrészek esetében, mivel nem kell figyelembe venni az összetett geometriai formákat.

Magas megtakarítások és teljesen automatikus működés

A magas és egyenletes tisztítási teljesítmény mellett a vegyszermentes quattroClean folyamat jelentősen alacsonyabb beruházási és működési költségekkel, valamint kisebb helyigénnyel jár. Helytakarékosan integrálható egy kabinba – összehasonlítható egy festőkamrával.

Egy másik előnye a tisztítórendszer moduláris felépítése, amely lehetővé teszi az optimális alkalmazkodást minden feladathoz. Festéstechnológiában alkalmazva egy vagy több fúvóka tömb használható a követelményektől függően. A tisztítási folyamat automatizálható robot, lineáris vagy portál rendszer segítségével. Minden folyamatparaméter, mint a levegő- és szén-dioxid-fogyasztás, sugárzási idő, sugárzási szög és mozgásminta – beleértve a 3D mozgásokat – pontosan beállítható az adott festendő tárgyhoz, és a tisztítási programok elmenthetők a vezérlésbe. Mivel a tisztítási folyamat nagyon hasonlít a robotokkal végzett festési folyamathoz, szinte azonos programozási megoldások alkalmazhatók. Emellett a fúvóka tömb hatósugarát automatikusan a munkadarab geometriai formája szerint lehet skálázni. Továbbá az ipar 4.0-kompatibilis tisztítórendszer interfészeken keresztül, például Profibus vagy Profinet segítségével, integrálható a festőberendezés vezérlésébe vagy a gyártásirányítási rendszerbe.