Droog reinigen kan problemen met hechting voorkomen

Het vloeibare CO2 wordt door de slijtagevrije tweedelige ringstraalmondstuk geleid en ontspannt bij het verlaten tot fijne CO2-kristallen, die gebundeld worden door een ringvormige drukluchtmantelstraal. Deze gepatenteerde technologie zorgt voor een homogene reinigingsprestatie. (Beeldbron: acp systems AG) / Liquid CO2 wordt door een niet-verslijtende tweedelige ringstraalmondstuk gevoerd en breidt uit bij het verlaten tot fijne CO2-kristallen, die gebundeld worden door een ringvormige mantelluchtstraal onder druk. Deze gepatenteerde technologie zorgt voor consistente reinigingsresultaten. (Fotobron: acp systems AG)

Alle procesparameters kunnen nauwkeurig worden afgestemd op het betreffende te schilderen onderdeel en het werkingsbereik van de spuitmondarray automatisch worden geschaald op basis van de geometrie van het werkstuk. Deze gegevens kunnen worden opgeslagen in de besturing als reinigingsprogramma's. (Beeldbron: acp systems AG) / All process parameters can be precisely matched to the respective part to be painted and the effective range of the nozzle array automatically scaled according to the geometry of the workpiece. These data can be filed in the control system as cleaning programs. (Photo source: acp systems AG)

Het reinigingsproces kan eenvoudig worden geïntegreerd in de laklijn en ook worden aangestuurd via een productieleidingssysteem. (Bron afbeelding: acp systems AG) / The cleaning process can be easily integrated into the painting line, as well as controlled by a production control system. (Photo source: acp systems AG)

Het reinigingsproces is zeer vergelijkbaar met het lakproces met robots, waardoor vrijwel identieke programmeeroplossingen kunnen worden gebruikt. (Beeldbron: acp systems AG) / The cleaning process is very similar to the painting process with robots, enabling almost identical programming solutions to be used. (Photo source: acp systems AG)

De reiniging van kunststofonderdelen vóór het lakken gebeurt steeds vaker met de CO2-sneeuwstraaltechnologie, zoals het beproefde quattroClean-systeem van acp. Naast merkbare kosten-, ruimte- en hulpbronnbesparingen, evenals de eenvoudige integratie van de reiniging in de coatinglijn, spreken laktechnische aspecten voor de droge reinigingsoplossing.

Net als bij metalen componenten wordt ook de reiniging van kunststofonderdelen vóór het lakken al lange tijd uitgevoerd met Powerwash-installaties. De onderdelen ondergaan eerst een reinigingsstap met een meestal alkalisch medium, gevolgd door meerdere spoelzones, een waterdrogersysteem en een koelingszone. De reiniging vereist daarom niet alleen veel productieruimte, maar ook hulpbronnen. Bovendien gedragen kunststofonderdelen zich anders dan hun metalen tegenhangers tijdens het reinigingsproces. Door de tijdens de reiniging ingebracht warmte zetten de kunststoffen uit, waardoor water wordt ingesloten. Tijdens het drogen worden de onderdelen opnieuw verwarmd. Dit kan een reden zijn waarom later op het gereinigde oppervlak soms formulatiecomponenten van het kunststof, zoals scheidingsmiddelen, additieven of vulstoffen, worden aangetroffen die uit diepere lagen naar boven zijn gemigreerd en de hechting van de lak kunnen verstoren.

Droge reiniging met gelijkmatig hoge prestaties

In tegenstelling tot het natchemische proces gebeurt de reiniging met het al jaren voor deze taak gebruikte quattroClean-systeem van acp systems AG droog. Het reinigingsmedium is praktisch onbeperkt houdbaar, vloeibaar kooldioxide. Het wordt gewonnen als bijproduct bij chemische productieprocessen en de energieopwekking uit biomassa en is daarom milieuvriendelijk.

Het niet-brandbare, niet-corrosieve en giftige kooldioxide wordt door de slijtagevrije tweefasige ringdüse van het acp-systeem geleid en ontspannt bij het verlaten tot fijne CO2-sneeuw. Deze wordt gebundeld door een ringvormige drukluchtmantelstraal en versneld tot supersonische snelheid. Wanneer de -78,5°C koude, niet-schurende sneeuw-drukluchtstraal op het te reinigen oppervlak treft, ontstaat een combinatie van thermisch, mechanisch, sublimatie- en oplosmiddelsffect. Door deze vier werkingsmechanismen verwijdert het quattroClean-systeem betrouwbaar en reproduceerbaar partikel- en filmverontreinigingen van het gehele oppervlak of gedefinieerde gebieden. De reiniging is materiaalbesparend, zodat ook gevoelige en fijn gestructureerde oppervlakken kunnen worden behandeld.

De aerodynamische kracht van de perslucht blaast losgekomen verontreinigingen weg, die vervolgens door een geïntegreerde afzuiging worden verwijderd, wat hercontaminatie uitsluit. Omdat het CO2 onder atmosferische druk sublimeert, zijn de werkplaatsen na de reiniging droog en kunnen ze onmiddellijk worden geïoniseerd, geactiveerd en gecoat. Een ander voordeel van de droge reiniging is de hogere ontwerpruimte voor onderdelen, omdat er niet meer op vormgevende geometrieën hoeft te worden gelet.

Hoge besparingen en volledig automatische werking

Naast de hoge en gelijkmatige reinigingsprestatie overtuigt het chemikalievrije quattroClean-proces door aanzienlijk lagere investerings- en bedrijfskosten en een veel kleinere ruimtebehoefte. Het kan ruimtebesparend worden geïntegreerd in een cabine – vergelijkbaar met een spuitcabine.

Een ander pluspunt van het reinigingssysteem is de modulaire opbouw, waardoor het optimaal kan worden aangepast aan elke toepassing. Voor gebruik in lakinstallaties worden afhankelijk van de eisen één of meerdere sproeivlakken gebruikt. De automatisering van het reinigingsproces kan plaatsvinden met behulp van robots, lineaire of portale systemen. Alle procesparameters zoals mediaverbruik van perslucht en kooldioxide, straaltijd, straalhoek en bewegingspatroon – inclusief 3D-bewegingen – kunnen nauwkeurig worden afgestemd op het te reinigen object en als reinigingsprogramma in de besturing worden opgeslagen. Omdat het reinigingsproces sterk lijkt op het lakproces met robots, kunnen vrijwel identieke programmeeroplossingen worden gebruikt. Bovendien kan het werkingsgebied van de sproeivlakken automatisch worden geschaald op basis van de geometrie van het werkstuk. Daarnaast kan het Industrie 4.0-geschikte reinigingssysteem via interfaces, zoals Profibus of Profinet, worden geïntegreerd in de besturing van de lakinstallatie of in het productiebeheersysteem.