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La pulizia a secco può contrastare i problemi di adesione
Pulizia con getto di neve di CO2 per la verniciatura in plastica
Il CO₂ liquido viene fatto passare attraverso un ugello a due componenti senza usura e si espande all'uscita formando cristalli di CO₂ fini, che vengono raggruppati da un getto circolare di aria compressa con mantello. Questa tecnologia brevettata garantisce una prestazione di pulizia omogenea. (Fonte immagine: acp systems AG)
Tutti i parametri del processo possono essere adattati con precisione al pezzo da verniciatura e l'ambito di azione dell'array di ugelli può essere scalato automaticamente in base alla geometria del pezzo. Questi dati possono essere memorizzati nel sistema di controllo come programmi di pulizia. (Fonte immagine: acp systems AG)
Il processo di pulizia può essere facilmente integrato nella linea di verniciatura e controllato anche tramite un sistema di gestione della produzione. (Fonte immagine: acp systems AG)
Il processo di pulizia è molto simile a quello di verniciatura con robot, consentendo di utilizzare soluzioni di programmazione quasi identiche. (Fonte dell'immagine: acp systems AG)
La pulizia dei componenti in plastica prima della verniciatura avviene sempre più frequentemente attraverso la tecnologia a spruzzo di neve di CO2, come il collaudato sistema quattroClean di acp. Oltre ai risparmi evidenti in termini di costi, spazio e risorse, nonché alla facile integrazione della pulizia nella linea di verniciatura, gli aspetti tecnici della verniciatura favoriscono la soluzione di pulizia a secco.
Come per i componenti metallici, anche la pulizia dei componenti in plastica prima della verniciatura viene da tempo effettuata con impianti Powerwash. I pezzi vengono inizialmente sottoposti a un ciclo di pulizia con un mezzo alcalino, seguiti da diverse zone di risciacquo, un essiccatore ad acqua adesiva e una zona di raffreddamento. La pulizia richiede quindi non solo molto spazio di produzione, ma anche risorse. Inoltre, i pezzi in plastica si comportano in modo diverso rispetto ai loro omologhi metallici. A causa del calore introdotto durante il ciclo di pulizia, le plastiche si espandono, trattenendo acqua. Durante l'asciugatura, i pezzi vengono riscaldati nuovamente. Questo potrebbe essere uno dei motivi per cui, successivamente, sulla superficie pulita si trovano talvolta componenti della formulazione della plastica, come agenti distaccanti, additivi o riempitivi, che sono migrati dagli strati più profondi e possono compromettere l'adesione della vernice.
Pulizia a secco con prestazioni uniformi elevate
Contrariamente al processo chimico-umido, la pulizia avviene con il sistema quattroClean di acp systems AG, già utilizzato da anni per questo tipo di applicazioni, in modo asciutto. Il mezzo di pulizia è il biossido di carbonio liquido, praticamente illimitato nel tempo. Viene prodotto come sottoprodotto nei processi chimici di produzione e nella generazione di energia da biomassa, ed è quindi neutro dal punto di vista ambientale.
Il biossido di carbonio, non infiammabile, non corrosivo e non tossico, viene fatto passare attraverso l'anello di tenuta a doppio fluido senza usura del sistema acp, e si espande all'uscita in una neve di CO2 fine. Questa neve viene condensata da un getto di aria compressa a forma di anello e accelerata a velocità supersonica. Quando il getto di neve fredda a -78,5°C, non abrasiva, colpisce la superficie da pulire, si verifica una combinazione di effetti termici, meccanici, di sublimazione e di solvente. Attraverso questi quattro meccanismi di azione, il sistema quattroClean rimuove in modo affidabile e riproducibile contaminazioni particellari e filmiche da tutta la superficie o da aree definite. La pulizia è delicata sul materiale, consentendo di trattare anche superfici sensibili e finemente strutturate.
La forza aerodinamica dell'aria compressa spinge via le impurità staccate, che vengono rimosse da un sistema di aspirazione integrato, evitando così contaminazioni di ritorno. Poiché il CO2 sublima a pressione atmosferica, i pezzi risultano asciutti dopo la pulizia e possono essere immediatamente ionizzati, attivati e verniciati. Un ulteriore vantaggio della pulizia a secco è la maggiore libertà di progettazione dei componenti, poiché non è più necessario considerare geometrie che richiedono spazio.
Alti risparmi e funzionamento completamente automatico
Oltre alla elevata e uniforme capacità di pulizia, il processo senza sostanze chimiche quattroClean si distingue per costi di investimento e di esercizio significativamente inferiori, nonché per uno spazio richiesto molto ridotto. Può essere facilmente integrato in una cabina – paragonabile a una cabina di verniciatura.
Un altro vantaggio del sistema di pulizia è la sua configurazione modulare, che permette di adattarlo in modo ottimale a ogni applicazione. Per l'uso nelle linee di verniciatura, vengono impiegati uno o più array di ugelli a seconda delle esigenze. L'automazione del processo di pulizia può essere realizzata tramite robot, sistemi lineari o a portale. Tutti i parametri di processo, come i consumi di aria compressa e CO2, il tempo di spruzzo, l'angolo di spruzzo e il percorso di movimento – inclusi i movimenti 3D – possono essere accuratamente adattati al pezzo da verniciatura e memorizzati come programmi di pulizia nel sistema di controllo. Poiché il processo di pulizia è molto simile a quello di verniciatura con robot, possono essere utilizzate soluzioni di programmazione quasi identiche. Inoltre, l'area di azione dell'array di ugelli può essere automaticamente scalata in base alla geometria del pezzo. Inoltre, il sistema di pulizia compatibile Industria 4.0 può essere integrato nel sistema di controllo della linea di verniciatura o anche nel sistema di gestione della produzione tramite interfacce, come Profibus o Profinet.
