- öntés
- MI-vel fordítva
Sumitomo (SHI) Demag bemutatja az új befecskendező egységet az orvostechnikában
IntElect saját standján és a Hekuma-nál a legmagasabb precizitást és termelékenységet bizonyítja
A Fakuma 2024-en a Sumitomo (SHI) Demag bemutat egy új, nagy teljesítményű befecskendező egységet, amely bővíti a 130-180 tonnás záróerő tartományában alkalmazható lehetőségeket. / A Fakuma 2024-en a Sumitomo (SHI) Demag bemutat egy erőteljes új befecskendező egységet, amely kibővíti a 130-180 tonnás záróerő tartományában az alkalmazási lehetőségeket.
A saját standján szúródugókat gyártanak egy rendkívül hatékony és kompakt tisztatéri gyártócellában.
Az orvosi területre új injektáló egységet mutat be a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, a Fakuma 2024-en (B1 csarnok, B1-1105 stand). A kompakt IntElect 180 t záróerővel van felszerelve egy 910-es injektáló egységgel – ez a legnagyobb, amit ebben az elektromos szerszámgépben el lehet helyezni. A nagy teljesítményű egység biztosítja, hogy azonos záróerő mellett magasabb lövedékkövek és nagyobb injektálási nyomás legyen elérhető. Ugyanakkor csökken az összteljes energiafogyasztás.
„Ezzel bővítjük a 130 és 180 tonna közötti záróerő tartományban az alkalmazási lehetőségeket. Az egyik fő előnye annak, ha kisebb helyigényű gépet választunk, amely nagyobb lövedékköveket képes kezelni, hogy gyorsan elérhető energia-megtakarításokat érhetünk el,” mondja Andreas Montag, Medical Business Development Director, és hozzáteszi: „A hatékonyság az orvostechnikában egyaránt megköveteli a precizitást és a tömeggyártást. Mindkettő alapját képezi az egészségügyi költségek csökkentése a páciensek és az orvosi szolgáltatók számára.”
Feldolgozási rugalmasság és gyártási kapacitás növelése
Az alkalmazott kombináció és a finom feldolgozási irányítás bemutatására egy 32-eres szerszámmal 6,5 másodpercenként injektálódik egy 29 g lövedékkövet tartalmazó, nem pórusos High Density Poly Ethylene (HDPE) anyagból készült injektálás. A műanyagfeldolgozók lehetőséget kapnak arra, hogy egy 50 mm-es csiga hozzáadásával nagyobb alkatrészeket is injektáljanak. A változtathatóság révén, hogy gyorsan válthassanak három csigaméret között – 45, 55 és 60 mm, illetve opcionálisan 50 mm – biztosított, hogy minden orvosi alkalmazáshoz a legoptimálisabb csigaméret legyen kiválasztva. Ez tovább növeli a feldolgozási rugalmasságot és a gyártási kapacitást.
Gyártási volumen négyzetméterenként növelve
Az alkatrészek automatikus kivétele helyett ebben a bemutatóban egy beépített minőség-ellenőrző kapcsolót használnak a gyártási cellában. Amikor az forma kinyílik, a injektálási dugók kaszkádszerűen esnek a szállítószalagra, ahol a hibás darabokat kiválogatják, a jó darabokat pedig megmérik és egy az AM Plastics által szállított, cserélhető dobozrendszerbe gyűjtik. „Ez mind helyveszteség nélkül történik. A termelékenységet növeljük azzal, hogy hatékonyabban használjuk ki a padlót és a függőleges felületet, így növelve a gyártási volumenet négyzetméterenként,” hangsúlyozza a szakértő.
Egy másik kiemelkedő bemutatót a Hekuma (A7 csarnok, A7-7202 stand) mutat be, egy skálázható és rugalmas tisztatéri konfigurációt a Petri-csészék gyártásához. Ennek az orvosi csomagnak az egyik alapvető része egy IntElect2 100. A Hekuma az idei bemutatót „kiváló példának” nevezi egy átgondolt, automatizált, skálázható és kulcsrakész rendszerre. Ideális kisebb gyártási sorozatokhoz, ugyanakkor nagyobb orvosi alkatrészgyártók számára is értéket teremt.”
Minőségbiztosítási normák betartása költséghatékonyan
A japán szerszám-specialista Jestar Mold Tech együttműködése azt mutatja, hogy a magas színvonalú és innovatív megoldások költséghatékonyan működhetnek együtt. Ahelyett, hogy hagyományos szintszerszámot használnának Petri-csészék gyártására, Jestar a 2+2 oldalú szerszámot szállítja, amely 7 másodperces ciklusidőt és magas gyártási teljesítményt tesz lehetővé. A automatizálást a Hekuma végzi: egy 6-tengelyes robot veszi ki a részeket oldalról.
A költséghatékonyság azonban nem jelenti azt, hogy a minőségi normákban kompromisszumokat kellene kötni. Az IntElect gépben rögzített felhasználói paraméterek biztosítják a minőségirányítási és validálási normák, például az ISO 13485 orvostechnikai eszközökre való megfelelést. Ez garantálja, hogy a folyamatok bizonyos tartományokon belül maradnak, és a felhasználók nem végezhetnek jogosulatlan módosításokat a nyomás, hőmérséklet, áramlás és hűtés beállításaiban.
Sumitomo (SHI) Demag
90571 Schwaig
Németország
