Sumitomo (SHI) Demag presenteert nieuwe spuiteenheid voor de medische technologie

Op Fakuma 2024 presenteert Sumitomo (SHI) Demag een nieuwe, krachtige insluiteenheid die de toepassingsmogelijkheden in het sluitkrachtbereik van 130-180t uitbreidt. / At Fakuma 2024 zal Sumitomo (SHI) Demag een nieuwe krachtige insluiteenheid introduceren die het toepassingsgebied in het sluitkrachtbereik van 130-180t vergroot.

Op de eigen beursstand worden spuitpennen vervaardigd in een zeer efficiënte en compacte cleanroom-productiezelle.

Een nieuwe injectie-eenheid voor de medische sector presenteert Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, op Fakuma 2024 (Hal B1, Stand B1-1105). De compacte IntElect met 180 t sluitkracht is uitgerust met een 910-serie spuiteenheid – de grootste die in deze volledig elektrische spuitgietmachine ondergebracht kan worden. De krachtige aandrijving zorgt ervoor dat, bij gelijke sluitkracht, hogere precisie-schotgewichten en een hogere insijpdruk mogelijk zijn. Tegelijkertijd wordt het totale energieverbruik verlaagd.

"We breiden hiermee het toepassingsbereik in de sluitkracht van 130 tot 180 ton uit. Een van de hoofdvoordelen van het kiezen voor een machine met een kleinere vloeroppervlakte, die grotere schotgewichten kan verwerken, zijn de snel te realiseren energiebesparingen," zegt Andreas Montag, Business Development Director Medical, en voegt toe: "Efficiëntie in de medische technologie vereist precisie en massaproductie. Beide samen vormen de basis voor het verlagen van de gezondheidskosten voor patiënten en medische dienstverleners."

Verwerkingsflexibiliteit en productiecapaciteit verhoogd

Om deze flexibele combinatie en de fijne verwerkingsregeling te demonstreren, worden op de presentatie met een 32-voudige gereedschap alle 6,5 seconden spuitkolben uit een niet-porös High Density Poly Ethylene (HDPE) met een schotgewicht van 29 g gespoten. Kunststofverwerkers hebben de mogelijkheid om ook een 50-mm-schroef toe te voegen om grotere onderdelen te spuiten. Door snel te kunnen wisselen tussen drie schroefgroottes – 45, 55 en 60 mm, met de optie om ook 50 mm toe te voegen – wordt verzekerd dat voor elke medische toepassing de optimale schroefgrootte wordt gekozen. Zo worden verwerkingsflexibiliteit en productiecapaciteit verder verhoogd.

"De live-demonstratie wordt samen met elm-plastic uitgevoerd, waarvan ook het gereedschap, het koelsysteem en andere randapparatuur afkomstig zijn," legt Montag uit. "Deze uiterst efficiënte en compacte cleanroom-productiezuil onderscheidt zich door herhaalnauwkeurigheid en netheid. Ze is gebouwd voor hoge snelheid en precisie en ontworpen om extreem strakke toleranties bij medische toepassingen, die in grote aantallen worden geproduceerd, op de meest efficiënte wijze te verwerken, terwijl ze tegelijkertijd de verwerkers maximale flexibiliteit biedt wat betreft de grootte van de onderdelen – van kleine medische onderdelen tot grotere componenten."

Productievolume per vierkante meter verhoogd

In plaats van de componenten te automatiseren, wordt bij deze presentatie een in de productiezuil geïnstalleerde QC-schakelaar gebruikt. Wanneer de mal opent, vallen de spuitkolben in cascade op de transportband, waarbij defecte onderdelen worden uitgesorteerd en goede onderdelen worden gewogen en geteld in een verwissbaar boxensysteem dat door AM Plastics wordt geleverd. "Dit alles gebeurt zonder verlies van ruimte. De productiviteit wordt verhoogd doordat we de vloer en de verticale ruimte efficiënter benutten om het productievolume per vierkante meter te vergroten," benadrukt de expert.

Een ander hoogtepunt wordt gepresenteerd door Hekuma (Hal A7, Stand A7-7202), met een schaalbare en flexibele cleanroomconfiguratie voor de productie van petrischaaltjes. Een integraal onderdeel van dit medische pakket is een IntElect2 100. Hekuma beschrijft de presentatie van dit jaar als "een uitstekend voorbeeld van een doordacht, geautomatiseerd, schaalbaar en kant-en-klaar systeem." Het is ideaal voor kleinere productieseries en biedt ook massaproducers van medische componenten meerwaarde."

Ondanks kostenefficiëntie geen compromissen op kwaliteitsnormen

De samenwerking met de Aziatische gereedschapsspecialist Jestar Mold Tech laat verder zien hoe hoogwaardige en innovatieve oplossingen kostenefficiënt kunnen samenwerken. In plaats van een conventioneel etagegereedschap voor de productie van petrischaaltjes, levert Jestar het 2+2-zijdige gereedschap dat een cyclustijd van 7 seconden en een hoge productiecapaciteit mogelijk maakt. De automatisering wordt door Hekuma zelf verzorgd: een 6-assige robot haalt de onderdelen uit de mal.

Kostenefficiëntie betekent echter niet dat er concessies gedaan hoeven te worden aan de kwaliteitsnormen. Om te voldoen aan de kwaliteitsmanagement- en validatienormen ISO 13485 voor medische hulpmiddelen, beschikt de IntElect-machine over vaste gebruikersparameters. Hierdoor wordt gegarandeerd dat de processen binnen bepaalde bandbreedtes blijven en dat gebruikers geen ongeoorloofde wijzigingen kunnen aanbrengen in de instellingen voor druk, temperatuur, doorstroming en koeling.