Sumitomo (SHI) Demag představuje novou vstřikovací jednotku pro zdravotnický průmysl

Na Fakuma 2024 představí společnost Sumitomo (SHI) Demag novou výkonnou vstřikovací jednotku, která rozšiřuje možnosti použití v oblasti uzavírací síly od 130 do 180 t.

Na vlastním stánku jsou vynášeny jehly do stříkaček v vysoce efektivní a kompaktní výrobní buňce v čisté místnosti.

Nová vstřikovací jednotka pro oblast Medical představuje společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, na Fakuma 2024 (hala B1, stánek B1-1105). Kompaktní IntElect s 180 t uzavírací silou je vybavena 910-gramovou vstřikovací jednotkou – největší, která může být umístěna v této plně elektrické vstřikovací stroj. Výkonný agregát zajišťuje, že při konstantní uzavírací síle může zvládat vyšší hmotnosti střel a vyšší vstřikovací tlak. Současně je snížen celkový energetický spotřebič.

"Rozšiřujeme tím spektrum použití v oblasti uzavírací síly od 130 do 180 tun. Jednou z hlavních výhod volby stroje s menší plochou, který dokáže zpracovat větší střelové hmotnosti, jsou rychle dosažené úspory energie," říká Andreas Montag, Business Development Director Medical, a doplňuje: "Efektivita v lékařské technice vyžaduje přesnost a hromadnou výrobu. Obě tyto vlastnosti tvoří základ pro snižování nákladů na zdravotní péči pro pacienty i poskytovatele zdravotních služeb."

Flexibilita zpracování a výrobní kapacita zvýšena

Aby demonstroval tuto flexibilní kombinaci a jemné řízení zpracování, bude na exponátu s 32-dílným nástrojem každých 6,5 sekundy vstřikován píst z neporézního vysokohustotního polyethylenu (HDPE) s hmotností 29 g. Zpracovatelé plastů mají možnost přidat i 50mm šroub, aby mohli vstřikovat větší díly. Díky možnosti rychle přepínat mezi třemi velikostmi šroubů – 45, 55 a 60 mm, s volitelným přidáním 50 mm, je zajištěno, že pro každé lékařské použití bude vybrána optimální velikost šroubu. Tím se dále zvyšuje flexibilita zpracování a výrobní kapacita.

"Živá ukázka bude realizována ve spolupráci s elm-plastic, od nichž pochází také nástroj, chladicí systém a další periferní zařízení," vysvětluje Montag. "Tato vysoce efektivní a kompaktní čistírenská výrobní buňka se vyznačuje opakovatelností a čistotou. Byla navržena pro vysokou rychlost a přesnost a je koncipována tak, aby dokázala efektivně zvládat extrémně přesné tolerance u lékařských aplikací, které jsou vyráběny ve velkých sériích, a zároveň poskytovala nejvyšší flexibilitu zpracovatelům co do velikosti dílů – od malých lékařských částí po větší komponenty."

Výrobní objem na metr čtvereční zvýšen

Místo automatizace vyjímání komponent se u tohoto exponátu používá kontrolní spínač instalovaný v výrobní buňce. Když se forma otevře, vstřikovací písty kaskádovitě spadnou na dopravník, přičemž jsou vyřazeny vadné díly a dobré díly jsou váženy a počítány do vyměnitelného boxového systému dodaného společností AM Plastics. "Všechno toto probíhá bez ztráty místa. Výrobní kapacita je zvýšena díky efektivnějšímu využití podlahové a vertikální plochy, čímž se zvyšuje výrobní objem na metr čtvereční," zdůrazňuje odborník.

Dalším vrcholem je prezentace společnosti Hekuma (hala A7, stánek A7-7202), která představí škálovatelnou a flexibilní čistírenskou konfiguraci pro výrobu Petriho misek. Integrální součástí tohoto lékařského balíčku je IntElect2 100. Hekuma popisuje letošní prezentaci jako "výborný příklad promyšleného, automatizovaného, škálovatelného a klíčového systému". Je ideální pro menší výrobní série a nabízí i větší hodnotu pro masové výrobce lékařských komponentů.

I přes nákladovou efektivitu žádné kompromisy v kvalitativních standardech

Spolupráce s asijským specialistou na nástroje Jestar Mold Tech ukazuje, jak lze kvalitní a inovativní řešení efektivně kombinovat. Místo běžného vícepatrového nástroje pro výrobu Petriho misek dodává Jestar 2+2-stranný nástroj, který umožňuje cyklus 7 sekund a vysoký výrobní výkon. Automatizaci zajišťuje společnost Hekuma: šestiosý robot odebírá díly z bočního výstupu.

Nákladová efektivita však neznamená, že by se musely snižovat standardy kvality. Aby byla zajištěna shoda s normami řízení kvality a validace ISO 13485 pro zdravotnické prostředky, má stroj IntElect pevně stanovené uživatelské parametry. To zajišťuje, že procesy zůstanou v rámci stanovených rozmezí a že uživatelé nemohou provádět nepovolené změny nastavení tlaku, teploty, průtoku či chlazení.