Stahlbauer befektet elégedett ügyfelekért

A Fronius Smart Cell tökéletesen megfelel az umetec GmbH elvárásainak – ezt értékelik Alexandra Walter ügyvezető és Tony Meyer gyártásvezető. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

Gyártásvezető Tony Meyer megmutatja Fronius alkalmazástechnikusnak, Andreas Plumeiernek, milyen könnyű a Fronius SmartCell tanítása a SmartArc szoftverrel és a SAEP-kézi fogantyúval. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

Gyártási vezető Tony Meyer megmutatja Fronius alkalmazástechnikus Andreas Plumeiernek, milyen könnyen működtethető a Fronius SmartCell tanítása a SmartArt szoftverrel és a SAEP-kezelővel. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

A hegesztő behelyezi a alkatrészt a SmartCell-be, és rögzíti azt: A kettős kialakításnak köszönhetően az egyik cellában hegeszteni lehet, miközben a kezelő már a másikba tölti a következő alkatrészt. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

A Cobot-hegesztőcellában: A Fronius SmartCell biztonságos együttműködést biztosít a robottal, és lehetővé teszi a reprodukálható jó hegesztési eredményeket. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

A Cobot-öltöző cella akcióban: A Fronius SmartCell biztonságos együttműködést biztosít a robottal, és reprodukálhatóan jó hegesztési eredményeket tesz lehetővé. (Képforrás: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

A Fronius SmartCell kollaboratív robothegesztőcellája az umetec GmbH-nál lézer- és hajlított alkatrészeket, valamint összetett hegesztőegységeket hegeszt. (Kép forrása: Christoph Große/pivopix a Fronius Deutschland GmbH megbízásából)

Azért, hogy rugalmasabban és gazdaságosabban tudják gyártani, az umetec acél- és fémépítő vállalat úgy döntött, automatizálja hegesztési folyamatait. A Fronius SmartCell segítségével most az Eberswalde-i telephely gyártócsarnokának központjában egy különleges Cobot-hegesztő megoldás található: egy kettős hegesztőcellából és egy jól védett cobotból álló prototípus biztosít biztonságos és ismételhetően jó hegesztési eredményeket.

Alexandra Walter pontosan tudja, mit akar: automatizált gyártást, motivált munkatársakat és elégedett ügyfeleket. Ennek eléréséhez az umetec GmbH ügyvezetője Brandenburgban, Eberswalde-ben következetesen jövőbiztos koncepciókba fektet. „Szívem a megújuló energiákért dobog” – meséli az elkötelezett vezető, aki csapatával, 50 munkatárssal főként szélenergia-ipari alkatrészeket gyárt.

Az acél- és fémépítő vállalat története 2004-ben kezdődött – kezdetben a háromfős cég kizárólag a Senvion, a szélerőművek gyártója számára gyártott alkatrészeket. Mostanra a portfólió része lézer- és hajlított alkatrészek, valamint összetett hegesztőcsoportok a szél- és naperőmű- és autóipar, valamint a mobilitás- és logisztikai vállalatok számára. A szakemberek vállalják az alkatrészek feldolgozását és szervizelését nemzetközi ügyfelek számára is. „Már gyártottunk alkatrészeket japán széltornyokhoz, valamint autóvonathoz Szentlijten, sőt egy kaput is hegesztettünk a RB Leipzig labdarúgócsapatnak” – meséli Alexandra Walter büszkén.

Megbízható partnerek, sikeres együttműködés

De az umetec ügyvezetője nemcsak a szél és nap iránt lelkes, hanem a digitalizáció kérdése is központi szerepet tölt be sikerében. És ebbe szívesen fektet be: „A legújabb szoftverrendszerekkel vannak felszerelve, hogy felgyorsítsuk folyamataikat és biztosítsuk a minőséget” – egészíti ki agilis vezetőként. „Csak így tudunk rugalmasan reagálni az ügyfélkérésekre és versenyképesek maradni.” Ahhoz, hogy egy lépéssel közelebb kerüljünk az Industrie 4.0-hoz, Alexandra Walter átvizsgálta a hegesztési folyamatokat. Csapatával közösen megvizsgálták, hogyan lehetne optimalizálni a hegesztési műveletet, valamint az elő- és utómunkálatokat. „A szélenergia-alkatrészek mindig ismétlődnek, így egy hatékonyabb megoldás is logikusnak tűnt” – teszi hozzá.

Az ötlet, hogy automatizálják a folyamatot egy Cobot-hegesztő megoldással, Alexandra Walter és a Fronius Deutschland GmbH közösen szőtte. „Már évek óta nagyon jó kapcsolatban állunk a Fronius szakembereivel, ismerjük a hegesztőgépeiket, és értékeljük a megbízható szervizüket” – hangsúlyozza. Számára egyértelmű volt, hogy elsőként a Fronius kapcsolattartóját keresi meg, hogy vele beszéljen egy hatékonyabb technológiáról.

Birko Winkler jól emlékszik a 2021 novemberében, a koronavírus miatti lezárás közepén tartott találkozóra az umetec-csapattal. A Fronius berlini értékesítési menedzsere maga is lenyűgözve van, milyen gyorsan döntött Alexandra Walter: „Bemutattuk neki a SmartCell nevű cobot-hegesztő megoldást – azonnal lelkesedett érte” – meséli visszaemlékezve. Az új rendszer tökéletesen illeszkedik az ügyvezető elvárásaihoz: egy digitalizált megoldás, amellyel még ügyfélközpontúbban és állandó minőségben lehet hegeszteni. Ennek megfelelően a Fronius szakemberei gyorsan megvalósították a projektet. Mindössze négy hónap telt el a megrendeléstől a hegesztőcell üzembe helyezéséig.

CE- tanúsítvánnyal rendelkező burkolat a piros függöny helyett

A gyártócsarnokban a hegesztőhelyeket nehéz piros függönyök választják el egymástól. Itt a 15 dolgozó még kézi módszerrel, TIG- és MIG/MAG-hegesztéssel végzi a munkát. Ebben a szegmensben az acélgyártó már évek óta a Fronius hegesztőgépeit és kiegészítőit használja. Most azonban a központban – teljesen burkolva, függöny nélkül – az új, automatizált Fronius SmartCell található. Azonnal feltűnik, hogy ez egy kettős cella, két külön kabinnal. A középen lévő válaszfal nyitott nagyobb alkatrészekhez. „Abszolút rugalmas megoldást szerettünk – mind a komponensek méretét, mind a sokféle, kisebb alkatrészt figyelembe véve” – magyarázza az umetec ügyvezetője. A kettős kialakítás lehetővé teszi, hogy az egyik cellában hegesztés folyjon, miközben a kezelő a másikba már betölti a következő alkatrészt.

A SmartCell a Fronius és a Gummersbachben működő fsk industries gépgyártó cég közös fejlesztése. A Fronius a biztonságos cobot-hegesztő cellát megbízható hegesztőberendezésével, egy TPS400i CMT típusú áramforrással látta el. Az fsk pedig a teljes CE- tanúsítvánnyal rendelkező biztonsági burkolatot, a hegesztőasztalt és a füstelszívó rendszert szállította. Ez védi az egész rendszert és a környezetet a hegesztés során. Miért van egy ún. „közös ruházat” az UR10e típusú univerzális roboton, Alexandra Walter könnyen megmagyarázza: „Azt szerettük volna, hogy a robot tiszta maradjon, így hosszabb életű legyen.” A ezüst színű ruházat ötlete szintén a projektpartnerek konstruktív egyeztetése során született.

A kettős cella, kiegészítő lineáris tengellyel, egy prototípus. „Ha beválik, más érdeklődő ügyfeleknek is bemutatjuk itt az umetecnél” – mondja Birko Winkler, ezzel megerősítve a bizalmi együttműködést.

Magas színvonalú hegesztési varratok: egyszerűen és gyorsan

Alexandra Walter nemcsak a robotot, hanem munkatársait is gondosan kezeli. „Különösen a fiatal hegesztők rendkívül motiváltak, és élvezik az új rendszer nyújtotta lehetőségeket” – meséli. Ez a korábbi manuális hegesztéshez képest akár 60 százalékos időmegtakarítást is eredményez. „Csapata mindent kipróbál, hogy még gazdaságosabban gyárthasson” – örül a vezető.

De nemcsak a gyorsabb hegesztési folyamat nyűgöz le a SmartCell-ben. A cobot egyszerű kezelése is nagy előny, amit Andreas Plumeier, a Fronius alkalmazástechnikai szakembere részletesen ismertet: „A kollaboratív robot tanítása során a felhasználó manuálisan vezeti a robotkart a meghatározandó mozgáson keresztül. A Smart Arc szoftver minden lényeges pontot elment, így a kezelő lépésről lépésre eléri a reprodukálható, tökéletes hegesztési eredményt.” Így akár tapasztalat nélkül is rövid idő alatt betaníthatók a hegesztők, és összetett folyamatokat lehet létrehozni a cobot számára. A robot karján lévő SAEP (Smart Arc Extension Pack) kézi kezelővel a felhasználó egy gombnyomással aktiválhatja a kiegészítő funkciókat, előkészítheti vagy kiválaszthatja a különböző funkciókat, amelyekkel a robot erővel irányítható.

Sikertörténet folytatódik

Alexandra Walter és csapata számára a Fronius SmartCell választása minden bizonnyal jó döntés volt. Minden résztvevő nem kételkedik ebben, és az eredmények magukért beszélnek: az alkatrészek minősége állandóan magas, az acélgyártó umetec garantálni tudja a szállítási pontosságot, és jelentősen növelte termelékenységét. „A SmartCell-lel olyan alkatrészeket hegesztünk, amiket korábban 45 perc alatt készítettünk el, most már csak 13 perc alatt” – számol be Tony Meyer, az umetec gyártási vezetője. Az ügyvezető pedig hozzáteszi: „Számomra nemcsak a hegesztési varrat a fontos, hanem az egész kezelési folyamat is. A célunk az volt, hogy a teljes folyamatot digitalizáljuk, és ez a SmartCell segítségével sikerült.” És mivel minden munkatárs elégedett, Alexandra Walter elképzelhetőnek tartja, hogy a következő évben egy újabb Fronius SmartCell segítségével lépjenek egyet a digitális gyár felé.