Stahlbauer investuje pro spokojené zákazníky

Fronius Smart Cell dokonale odpovídá požadavkům společnosti umetec GmbH – to vědí dobře jednatelka Alexandra Walter a vedoucí výroby Tony Meyer. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku společnosti Fronius Deutschland GmbH)

Výrobní ředitel Tony Meyer se nechává od technika aplikací Fronius Andrease Plumeiera ukázat, jak snadné je nastavování Fronius SmartCell pomocí softwaru SmartArc a ručního ovladače SAEP. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Výrobní ředitel Tony Meyer si nechává od technika aplikací Fronius Andrease Plumeiera ukázat, jak snadné je naučit Fronius SmartCell pomocí softwaru SmartArt a ručního ovladače SAEP. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Svářeč vloží díl do SmartCell a upevní jej: díky dvojímu provedení může být svařováno v jedné buňce, zatímco obsluha již nakládá další díl do druhé. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Cobot svařovací buňka v akci: Fronius SmartCell zajišťuje bezpečnou spolupráci s robotem a umožňuje opakovatelně dobré svařovací výsledky. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Cobot-šicí buňka v akci: Fronius SmartCell zajišťuje bezpečnou spolupráci s robotem a umožňuje opakovatelně dobré svářečské výsledky. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Cobotová svářecí buňka Fronius SmartCell svařuje u společnosti umetec GmbH laserové a ohýbané díly, stejně jako složité svářecí sestavy. (Zdroj obrázku: Christoph Große/pivopix na zakázku Fronius Deutschland GmbH)

Pro flexibilnější a hospodárnější výrobu se společnost umetec, výrobce ocelových a kovových konstrukcí, rozhodla automatizovat své svářecí procesy. S Fronius SmartCell je nyní v centru výrobní haly na místě v Eberswalde zvláštní řešení Cobot-Welding: Prototyp z dvojité svářecí buňky a dobře chráněného robota zajišťuje bezpečné a opakovatelně kvalitní svářecí výsledky.

Alexandra Walter přesně ví, co chce: automatizovanou výrobu, motivované zaměstnance a spokojené zákazníky. Aby toho dosáhla, investuje generální ředitelka společnosti umetec GmbH v Eberswalde v Braniborsku důsledně do budoucnosti orientovaných konceptů. „Mé srdce bije pro obnovitelné energie,“ říká nadšená šéfka, která se svým týmem o 50 zaměstnancích převážně vyrábí díly pro větrný průmysl.

Příběh společnosti na výrobu ocelových a kovových konstrukcí začal v roce 2004 – zpočátku vyráběl tříčlenný podnik výhradně díly pro Senvion, výrobce větrných elektráren. Dnes portfolio společnosti umetec zahrnuje laserové a ohýbané díly, složité svářecí skupiny pro větrný a solární průmysl, automobilový a dopravní sektor, stejně jako mobilitu a logistiku. Specialisté také provádějí zpracování a servis pro mezinárodní zákazníky. „Už jsme vyráběli díly pro větrné kola v Japonsku, stejně tak pro vlakové spojení do Sýlt, a svařovali jsme bránu pro fotbalový klub RB Lipsko,“ hrdě říká Alexandra Walter.

Spolehliví partneři, úspěšná spolupráce

Ale generální ředitelka umetec není zapálená jen pro vítr a slunce, ale i digitalizaci, která je pro ni klíčovou součástí úspěchu. A do toho ráda investuje: „Jsme vybaveni nejnovějšími softwarovými systémy, abychom mohli urychlit své procesy a zajistit kvalitu,“ doplňuje energická šéfka. „Pouze tak můžeme pružně reagovat na přání zákazníků a zůstat konkurenceschopní.“ Aby udělala další krok směrem k průmyslu 4.0, zkontrolovala Alexandra Walter svářecí procesy. Společně se svým týmem přemýšlela, jak optimalizovat svářecí proces a navazující operace. „Díly pro větrnou energii jsou stále stejné, takže se nabízelo efektivnější řešení,“ doplňuje.

Myšlenku automatizovat proces pomocí řešení Cobot-Welding přišla Alexandra Walter společně s firmou Fronius Deutschland GmbH. „Už léta úzce spolupracujeme s odborníky od Fronius, známe jejich svářecí stroje a vážíme si jejich spolehlivého servisu,“ zdůrazňuje. Pro ni bylo jasné, že jako první kontaktuje svého partnera ve Fronius, aby s ním prodiskutovala efektivnější technologii.

Birko Winkler si dobře pamatuje schůzku s umetec v listopadu 2021 – uprostřed koronavirové uzávěry. Obchodní manažer týmu Fronius v Berlíně je sám ohromen, jak rychle se Alexandra Walter rozhodla: „Představili jsme jí řešení Cobot-Welding SmartCell – a hned byla nadšená,“ vzpomíná Winkler. Nový systém dokonale odpovídal požadavkům generální ředitelky: digitalizované řešení, které umožní ještě více zaměřit se na zákazníka a svařovat ve stálé kvalitě. Díky tomu mohli specialisté od Fronius realizovat projekt velmi rychle. Od objednávky po uvedení do provozu svářecí buňky uplynuly pouhé čtyři měsíce.

CE-certifikované uzavření místo červených závěsů

Ve výrobní hale jsou svářecí pracoviště oddělena těžkými červenými závěsy. Zde svařuje celkem 15 zaměstnanců ručně metodami TIG a MIG/MAG. I v této oblasti používá výrobce ocelových konstrukcí již řadu let svářecí zařízení a příslušenství od Fronius. V centru dění je nyní – zcela bez závěsů, ale kompletně uzavřené – nové automatizované řešení Fronius SmartCell. Co okamžitě upoutá pozornost: jedná se o dvojitou buňku se dvěma samostatnými kabinami. Přepážka mezi nimi může být otevřena pro větší díly. „Chtěli jsme naprosto flexibilní řešení – jak co do velikosti komponent, tak i co do mnoha různých menších dílů,“ vysvětluje generální ředitelka umetec. Díky dvojité konstrukci může v jedné buňce probíhat sváření, zatímco operátor již nakládá další díl do druhé.

SmartCell je společným vývojem Fronius a strojírenské firmy fsk industries z Gummersbachu. Fronius vybavil bezpečnostní Cobot-Welding buňku svým osvědčeným svářecím zařízením, zdrojem TPS400i CMT. fsk dodal kompletní CE-certifikované bezpečnostní uzavření, svářecí stůl a odsávání svářecích dýmů. To chrání celý systém i okolí během svářecího procesu. Proč je robot – univerzální robot řady UR10e – navíc opatřen jakýmsi pláštěm, jednoduše vysvětluje Alexandra Walter: „Chtěli jsme robota udržet v čistotě, aby déle vydržel.“ Myšlenka na stříbrný oděv vznikla rovněž v konstruktivní výměně názorů mezi partnery projektu.

Dvojitá buňka s přídavnou lineární osou je prototyp. „Pokud to bude fungovat, ukážeme systém i dalším zájemcům přímo u nás v umetec,“ říká Birko Winkler a potvrzuje tím důvěryhodnou spolupráci.

Vysoce kvalitní svářecí sváry: jednoduché a rychlé

Alexandra Walter pečlivě pečuje nejen o robota, ale i o své zaměstnance. „Obzvlášť mladí svářeči jsou nesmírně motivovaní a mají radost z nového systému,“ říká. To se odráží i na úspoře času, která oproti předchozímu manuálnímu svařování činí již 60 %. „Můj tým zde zkouší všechno možné, aby vyráběl ještě hospodárněji,“ těší se generální ředitelka.

Ale to, co přesvědčuje u SmartCell, není jen rychlejší svářecí proces. Také jednoduché ovládání cobotu je velkou výhodou, kterou podrobněji vysvětluje technik Fronius Andreas Plumeier: „Pro naučení kolaborativního robota ho operátor ručně vede a nastavuje požadovaný pohyb. Software Smart Arc uloží všechny základní body, a operátor krok za krokem dosáhne reprodukovatelného a dokonalého svářecího výsledku.“ Takto mohou být i svářeči bez předchozích zkušeností velmi rychle zaškoleni a vytvořit složité procesy pro robota. Pomocí takzvaného SAEP-handgripu (Smart Arc Extension Pack) na robotickém rameni spouští uživatel stiskem tlačítka doplňkové funkce, připevňuje předměty nebo vybírá mezi různými funkcemi, které umožňují pohyb robota s řízením silou.

Pokračující úspěšný příběh

Pro Alexandra Walter a její tým byla volba Fronius SmartCell určitě správná. To nikdo nezpochybňuje, a výsledky hovoří samy za sebe: kvalita dílů je stále vysoká, výrobce ocelových konstrukcí umetec může garantovat dodržení termínů a výrazně zvýšil svou produktivitu. „S SmartCell svařujeme díly, na jejichž výrobu jsme dříve potřebovali 45 minut, nyní jen 13 minut,“ uvádí vedoucí výroby umetec Tony Meyer. A generální ředitelka dodává: „Pro mě není důležitá jen svárová svár, ale i veškerá práce s tím spojená. Naším cílem bylo digitalizovat celý proces, a to se s SmartCell podařilo.“ A protože jsou všichni zaměstnanci spokojení, Alexandra Walter si dokáže představit, že příští rok s další SmartCell od Fronius udělá krok směrem k digitální továrně.