Stahlbauer inwestuje dla zadowolonych klientów

Fronius Smart Cell passt perfekt zu den Anforderungen der umetec GmbH – das wissen Geschäftsführerin Alexandra Walter und Fertigungsleiter Tony Meyer zu schätzen. (Bildnachweis: Christoph Große/pivopix im Auftrag von Fronius Deutschland GmbH)

Kierownik produkcji Tony Meyer jest pokazywany przez technika aplikacji Fronius Andreasa Plumeiera, jak łatwo jest nauczyć się obsługi Fronius SmartCell za pomocą oprogramowania SmartArc i uchwytu ręcznego SAEP. (Źródło zdjęcia: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Kierownik produkcji Tony Meyer jest pokazywany przez technika aplikacji Fronius Andreasa Plumeiera, jak łatwo jest nauczyć się obsługi Fronius SmartCell za pomocą oprogramowania SmartArt i uchwytu SAEP. (Źródło zdjęcia: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Spawacz umieszcza element w SmartCell i mocuje je: dzięki podwójnej konstrukcji można spawać w jednej komórce, podczas gdy operator już ładuje kolejny element do drugiej. (Źródło obrazu: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Zespół spawalniczy Cobot w akcji: Fronius SmartCell zapewnia bezpieczną współpracę z robotem i umożliwia powtarzalnie dobre wyniki spawania. (Źródło zdjęcia: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Zespół spawalniczy Cobot w akcji: Fronius SmartCell zapewnia bezpieczną współpracę z robotem i umożliwia powtarzalnie dobre wyniki spawania. (Źródło obrazu: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Kompletna komórka spawalnicza Cobot Fronius SmartCell spawa elementy laserowe i kształtowe oraz złożone zespoły spawalnicze w firmie umetec GmbH. (Źródło zdjęcia: Christoph Große/pivopix na zlecenie Fronius Deutschland GmbH)

Aby móc produkować bardziej elastycznie i ekonomicznie, firma stalowa i metalowa umetec zdecydowała się na automatyzację swoich procesów spawalniczych. Z Fronius SmartCell w centrum hali produkcyjnej w lokalizacji Eberswalde znajduje się wyjątkowe rozwiązanie spawania z robotem współpracującym: prototyp z podwójną komorą spawalniczą i doskonale chronionym robotem zapewnia bezpieczne i powtarzalne, wysokiej jakości wyniki spawania.

Alexandra Walter wie dokładnie, czego chce: zautomatyzowanej produkcji, zmotywowanych pracowników i zadowolonych klientów. Aby to osiągnąć, dyrektor zarządzająca firmy umetec GmbH w Eberswalde w Brandenburgii konsekwentnie inwestuje w przyszłościowe koncepcje. „Moje serce bije dla odnawialnych źródeł energii”, opowiada zaangażowana szefowa, która wraz z zespołem 50 pracowników głównie produkuje elementy dla branży energii wiatrowej.

Historia firmy stalowej i metalowej rozpoczęła się w 2004 roku – początkowo trzyosobowa firma produkowała wyłącznie części dla Senvion, producenta turbin wiatrowych. Obecnie portfolio umetec obejmuje laserowe i krawędziowe elementy, a także skomplikowane grupy spawalnicze dla przemysłu wiatrowego i słonecznego, branży motoryzacyjnej i samochodowej, a także dla firm z sektora mobilności i logistyki. Specjaliści zajmują się również obróbką i serwisem dla klientów międzynarodowych. „Produkowaliśmy już części dla wiatraków w Japonii oraz dla pociągu towarowego do Sylt, a także spawaliśmy bramę dla klubu piłkarskiego RB Leipzig”, mówi Alexandra Walter z dumą.

Wiarygodni partnerzy, udana współpraca

Ale dyrektor zarządzająca umetec nie tylko pasjonuje się wiatrem i słońcem, ale również cyfryzacja jest dla niej kluczowym elementem sukcesu. I chętnie inwestuje: „Wyposażeni jesteśmy w najnowsze systemy oprogramowania, aby przyspieszyć nasze procesy i zapewnić jakość”, dodaje energiczna szefowa. „Tylko tak możemy elastycznie reagować na życzenia klientów i pozostać konkurencyjni.” Aby zrobić kolejny krok w kierunku Przemysłu 4.0, Alexandra Walter przyjrzała się procesom spawalniczym. Wraz z zespołem zastanawiała się, jak można zoptymalizować proces spawania oraz powiązane i następujące po nim operacje. „Części do turbin wiatrowych są przecież zawsze takie same, więc naturalne było poszukiwanie bardziej wydajnego rozwiązania”, dodaje.

Pomysł na automatyzację procesu za pomocą rozwiązania z robotem współpracującym powstał wspólnie z firmą Fronius Deutschland GmbH. „Od wielu lat współpracujemy bardzo dobrze z ekspertami z Fronius, znamy ich maszyny spawalnicze i cenimy niezawodną obsługę”, podkreśla. Dla niej oczywiste było, aby jako pierwszą skontaktować się ze swoim przedstawicielem Fronius, aby porozmawiać o bardziej wydajnej technologii.

Birko Winkler dobrze pamięta spotkanie z umetec w listopadzie 2021 roku – w samym środku lockdownu z powodu koronawirusa. Menadżer sprzedaży z zespołu Fronius w Berlinie jest pod wrażeniem, jak szybko Alexandra Walter podjęła decyzję: „Przedstawiliśmy jej rozwiązanie z robotem współpracującym SmartCell – od razu była pełna entuzjazmu”, wspomina Winkler. Nowy system idealnie odpowiada wymaganiom dyrektor zarządzającej: zautomatyzowane rozwiązanie cyfrowe, które pozwala na jeszcze bardziej ukierunkowaną na klienta i stałą jakość spawania. W związku z tym specjaliści z Fronius mogli szybko zrealizować projekt. Zaledwie cztery miesiące minęły od zamówienia do uruchomienia komory spawalniczej.

Certyfikowana CE obudowa zamiast czerwonych kurtyn

W hali produkcyjnej stanowiska spawalnicze oddzielone są ciężkimi czerwonymi kurtynami. Tu 15 pracowników nadal spawa ręcznie metodami TIG i MIG/MAG. Również w tej dziedzinie stalowiec od wielu lat korzysta z urządzeń spawalniczych i akcesoriów od Fronius. W centrum wydarzeń znajduje się teraz – bez kurtyn, ale w pełni zamknięte – nowa, zautomatyzowana Fronius SmartCell. Od razu rzuca się w oczy: jest to podwójna komora z dwoma oddzielnymi kabinami. Ściana dzieląca je można otworzyć dla większych elementów. „Chcieliśmy absolutnie elastycznego rozwiązania – zarówno pod względem rozmiaru komponentów, jak i wielu różnych, mniejszych elementów”, wyjaśnia dyrektor zarządzająca umetec. Dzięki podwójnej konstrukcji w jednej komorze można spawać, podczas gdy operator już ładuje kolejny element w drugiej.

SmartCell to wspólne opracowanie Fronius i producenta maszyn fsk industries z Gummersbach. Fronius wyposażył bezpieczeństwo komory spawalniczej z robotem współpracującym w sprawdzony sprzęt spawalniczy, źródło prądu TPS400i CMT. fsk dostarczyło kompletną, certyfikowaną CE obudowę bezpieczeństwa, stół spawalniczy i system odciągu dymu spawalniczego. Chronią one cały system i otoczenie podczas procesu spawania. Dlaczego robot współpracujący – uniwersalny robot z serii UR10e – jest dodatkowo wyposażony w rodzaj peleryny, wyjaśnia Alexandra Walter: „Chcieliśmy utrzymać robota w czystości, aby działał dłużej”. Pomysł na srebrną pelerynę narodził się również podczas konstruktywnej wymiany pomysłów partnerów projektu.

Podwójna komora z dodatkową osią liniową to prototyp. „Jeśli się sprawdzi, pokażemy system innym zainteresowanym klientom tutaj, w umetec”, mówi Birko Winkler, potwierdzając tym samym zaufaną współpracę.

Wysokiej jakości spoiny: prosto i szybko

Alexandra Walter troskliwie dba nie tylko o robota, ale także o swoich pracowników. „Zwłaszcza młodzi spawacze są niezwykle zmotywowani i mają frajdę z nowego systemu”, opowiada. To również wpływa na oszczędność czasu, która w porównaniu do poprzedniego ręcznego spawania sięga już 60%. „Mój zespół testuje tutaj wszystko, aby produkować jeszcze bardziej ekonomicznie”, cieszy się dyrektor zarządzająca.

Ale nie tylko szybszy proces spawania przekonuje do SmartCell. Również prosta obsługa robota to duża zaleta, którą dokładniej wyjaśnia technik Fronius Andreas Plumeier: „Aby nauczyć robota współpracującego, operator ręcznie przeprowadza ramieniem robota ruch, który ma zostać zapisany. Oprogramowanie Smart Arc zapisuje wszystkie kluczowe punkty, a operator krok po kroku osiąga powtarzalny, perfekcyjny efekt spawania”. Dzięki temu nawet spawacze bez wcześniejszej wiedzy mogą szybko nauczyć się obsługi i tworzyć skomplikowane procesy dla robota. Za pomocą tzw. uchwytu SAEP (Smart Arc Extension Pack) na ramieniu robota użytkownik jednym przyciskiem wywołuje dodatkowe funkcje, podłącza się do nich lub wybiera spośród różnych funkcji, które pozwalają na sterowanie robotem siłowo.

Historia sukcesu trwa dalej

Decyzja Alexandra Walter i jej zespołu na rzecz Fronius SmartCell była z pewnością właściwa. Nikt nie ma wątpliwości, a wyniki mówią same za siebie: jakość elementów jest niezmiennie wysoka, stalownia umetec może zagwarantować terminowość dostaw i znacznie zwiększyła swoją wydajność. „Dzięki SmartCell spawamy elementy, które wcześniej zajmowały nam 45 minut, teraz w zaledwie 13 minut”, wylicza Tony Meyer, kierownik produkcji w umetec. A dyrektor zarządzająca dodaje: „Dla mnie nie tylko spawana spoina jest ważna, ale także cały proces obsługi wokół tego. Naszym celem było cyfryzacja całego procesu, i udało się to osiągnąć dzięki SmartCell”. I ponieważ wszyscy pracownicy są zadowoleni, Alexandra Walter wyobraża sobie, że w przyszłym roku zainwestuje w kolejną SmartCell od Fronius, aby zrobić kolejny krok w kierunku cyfrowej fabryki.