Sigma Engineering bemutatja a Virtuális Formázási Technológiát a K 2013-on

Virtuelles Spritzgießen mit Sigmasoft® stellt eine wirtschaftliche und zeitsparende Alternative dar, die den Spritzgießprozess virtuell mit allen relevanten Faktoren über mehrere Zyklen abbildet und somit Optimierungsschleifen an der Maschine einspart.

A új alkatrészek gyártási indítása a fröccsöntési folyamatban mindig időigényes próbamintázási próbákkal és módosítási ciklusokkal jár. A Virtual Molding a Sigmasoft® segítségével tartósan megváltoztatja ezt, mivel gazdaságos és időtakarékos alternatívát kínál arra, hogy a fröccsöntési próbákat és mintázásokat virtuálisan, így teljesen gépbeosztástól és személyzeti kapacitástól függetlenül hajtsuk végre.

A Sigma Engineering GmbH, Aachen, a K 2013 kiállításon, a 13. csarnok A01 és A08 standjain mutat be egy új technológiát, amely alkalmazásával a gyártási költségek jelentősen csökkennek a fröccsöntés során, és lehetőséget ad a fröccsöntő üzemek számára, hogy tudásukat fenntartható módon építsék be fejlesztési folyamataikba. A Virtual Molding néven kifejlesztett új módszer lehetővé teszi, hogy a teljes fröccsöntési folyamatot részletesen virtuálisan modellezzük a Sigmasoft® szoftver segítségével, így jelentősen csökkentve a gépen végzett valódi próbák és ezzel összefüggő anyag-, személyzeti-, gép- és energia-költségeket.

„A Virtual Molding nemcsak egy teljesen új technológia” – magyarázza Dr. Marco Thornagel, a vállalat ügyvezető igazgatója, „hanem különösen egy teljesen új módszer is. A feldolgozó kap egy eszközt, amellyel tudását még átfogóbban tudja kommunikálni a fejlesztési folyamatban. Biztonságot nyer a tervezéseiben, javítja a határidőpontosságot és a minőséget ügyfelei felé, ezáltal erősítve pozícióját értéknövelt partnerként.”

Amikor egy új műanyag terméket fejlesztenek ki, minden fejlesztési szakasz felelősséget vállal saját területéért. A tervező foglalkozik a termékgeometriával és mechanikus alkatrészi tulajdonságokkal, gyakran ebben a keretben végez fröccsöntési szimulációt is. A szerszámtervező foglalkozik a szerszám mechanikájával, acélválasztással, központosítással stb., míg a feldolgozó feladata végül a gyártott szerszámmal olyan műanyag alkatrészek előállítása, amelyek megfelelnek a minőségi követelményeknek, és ezt a megadott áron, miközben profitot is termel. A fejlesztési lánc hibái általában csak a feldolgozó szakaszban jelentkeznek. Ott közvetlenül idő- és költségprobléma keletkezik, és a pozíciója az ügyféllel szemben romlik. Ezért a feldolgozó számára rendkívül kívánatos, hogy kompetenciáját a lehető legkorábban beépítse a fejlesztési folyamatba. Pontosan ebben nyújt segítséget a Virtual Molding.

„A Virtual Moldingot úgy lehet elképzelni, mint egy virtuális fröccsöntőgépet” – magyarázza Dr. Thornagel, „amely következetesen mutatja a fröccsöntési folyamat eredményeit a termék- és szerszámminőség szempontjából. Korábban az egyetlen mód az volt, hogy a gép előtt állva próbálgattuk a paramétereket a már elkészített szerszámon, és a szerszámot utólag módosítottuk, amíg a részek megfeleltek az elvárásoknak. A Virtual Molding segítségével ez az optimalizálás jóval azelőtt megtörténik, hogy a szerszámot megmunkálnánk. Mennyire lehet ma még elengedni ilyen sok valós iterációs ciklust? A gyártási folyamat tervezése és optimalizálása párhuzamosan a terméktervezéssel és szerszámkészítéssel elkerüli a felesleges problémákat a végén. A feldolgozási problémák felismerhetők és megoldhatók még azelőtt, hogy kialakulnának. Ezáltal lehetőség nyílik a fejlesztési idő csökkentésére és a kockázatok minimalizálására. Ez különösen érdekes ajánlat ügyfeleink számára a globális versenyben.”

Egy másik lényeges előny: a folyamat összes paramétere és azok következményei a fröccsöntési folyamatban a képernyőn bármikor, a szerszám és a termék bármely pontján megjeleníthetők, így a folyamat átláthatóbbá válik. Így sok olyan hatás esetében, amelyek a gyakorlatban gyakran nem magyarázhatók, a fizikai információk alapján felismerhetők a valódi okok, például a műanyag áramlásáról és dermedéséről. „Az első ipari telepítéseink után megállapítottuk, hogy a vállalaton belüli kommunikáció most másképp zajlik: a folyamatmérnök konkrétan meg tudja mutatni a szerszámkészítőnek, hol pontosan van a hőmérséklet-szabályozási probléma oka, és mely megoldási javaslatok értelmezhetők gyártási szempontból. Vagy a tervező előre megtudja, mikor válik gazdaságtalanná egy alkatrész koncepció a gyártási okok miatt” – magyarázza Dr. Thornagel. „Nem túlzás azt állítani, hogy a Virtual Molding tartósan megváltoztatja egy vállalat működési módját.”