Sigma Engineering prezentuje technologię Virtual Molding na K 2013

Wirtualne formowanie z Sigmasoft® stanowi opłacalną i oszczędzającą czas alternatywę, która wirtualnie odtwarza proces wtryskiwania z uwzględnieniem wszystkich istotnych czynników przez wiele cykli, tym samym redukując liczbę iteracji na maszynie.

Rozruch produkcyjny nowych elementów w procesie wtrysku jest zawsze związany z czasochłonnymi próbami i cyklami modyfikacji. Virtual Molding z Sigmasoft® zmienia to na trwałe, oferując ekonomiczną i oszczędzającą czas alternatywę, umożliwiając przeprowadzanie prób wtryskowych i prób wirtualnych całkowicie niezależnie od obsadzeń maszyn i dostępności personelu.

Firma Sigma Engineering GmbH z Aachen prezentuje na targach K 2013 w hali 13, stoiska A01 i A08, nową technologię, której zastosowanie znacząco obniża koszty produkcji przy wtryskiwaniu i daje przetwórcą możliwość trwałego wprowadzania swojej wiedzy do procesów rozwojowych. Pod nazwą Virtual Molding opracowano nową metodę, która pozwala na szczegółowe odwzorowanie całego procesu wtrysku za pomocą oprogramowania Sigmasoft®, znacznie redukując nakład pracy związany z rzeczywistymi próbami na maszynie oraz koszty materiałów, personelu, maszyn i energii.

„Virtual Molding to nie tylko całkowicie nowa technologia” wyjaśnia dr Marco Thornagel, pełnomocnik firmy, „to także zupełnie nowa metoda. Przetwórca otrzymuje od nas narzędzie, które pozwala mu jeszcze szerzej niż dotychczas komunikować swoją wiedzę w procesie rozwojowym. Zyskuje pewność w planowaniu, poprawia terminowość i jakość wobec swoich klientów, a tym samym wzmacnia swoją pozycję jako partner dodający wartość.”

Gdy rozwija się nowy produkt z tworzywa sztucznego, każda stacja w łańcuchu rozwojowym bierze odpowiedzialność za swój obszar. Konstruktor zajmuje się geometrią elementu i właściwościami mechanicznymi, często przeprowadza także symulację wtrysku. Konstruktor narzędzi dba o mechanikę narzędzia, wybór stali, centrowanie itp., a końcowo przetwórca ma za zadanie wyprodukować elementy z tworzywa o wymaganej jakości, za ustaloną cenę, jednocześnie zarabiając na tym. Błędy w łańcuchu rozwojowym najczęściej ujawniają się dopiero u przetwórcy. Tam pojawia się bezpośrednio problem czasowy i kosztowy, a jego pozycja wobec klienta się pogarsza. Dlatego dla przetwórcy bardzo pożądane jest wczesne zaangażowanie swojej kompetencji w proces rozwoju. W tym właśnie miejscu z pomocą przychodzi Virtual Molding.

„Virtual Molding można porównać do wirtualnej maszyny wtryskowej” wyjaśnia dr Thornagel, „pokazuje konsekwencje procesu wtrysku w zakresie jakości elementów i narzędzi. Dotychczas jedynym sposobem było stanie przy maszynie i testowanie parametrów na już wyprodukowanym narzędziu, a następnie poprawianie narzędzia, aż elementy spełnią wymagania. Z Virtual Molding można przeprowadzić te optymalizacje na długo przed obróbką stali. Ile realnych cykli iteracyjnych można jeszcze sobie pozwolić? Planowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego równolegle z koncepcją elementu i konstrukcją narzędzia pozwala uniknąć zbędnych problemów na końcu. Problemy z przetwarzaniem można wykryć i rozwiązać jeszcze zanim się pojawią. Dzięki temu oferujemy nową możliwość skracania czasów rozwojowych i minimalizacji ryzyka. Dla naszych klientów jest to szczególnie atrakcyjna oferta w kontekście globalnej konkurencji.”

Inną istotną zaletą jest to, że dzięki wyświetlaniu wszystkich parametrów procesu i ich konsekwencji na ekranie w dowolnym momencie i miejscu narzędzia i elementu, proces staje się bardziej przejrzysty. W ten sposób można zidentyfikować przyczyny wielu efektów, które w praktyce często są trudne do wyjaśnienia, na podstawie fizycznych informacji o przepływie i zastyganiu tworzywa sztucznego. „Po naszych pierwszych instalacjach w przemyśle zauważyliśmy, że komunikacja w firmach przebiega teraz inaczej: inżynier procesu może konkretnie pokazać narzędziowcowi, gdzie dokładnie leży przyczyna problemu z temperowaniem i jakie rozwiązania z punktu widzenia produkcji są sensowne. Albo konstruktor dowiaduje się z wyprzedzeniem, kiedy koncepcja elementu stanie się nieopłacalna z powodu produkcji” wyjaśnia dr Thornagel. „Nie przesadza się stwierdzając, że Virtual Molding na trwałe zmienia sposób pracy firmy.”