Rugalmas szerelőrendszer a töltőedények csavarozásához

Intelligens kézi munkaállomás töltődobozok összeszereléséhez

DEPRAG Hubschienenfördersysteme für die abriebarme und bauteilschonende Zuführung der Schrauben / DEPRAG kardános száladagolók az enyhe, kopásmentes csavaradagoláshoz

Szerszámkészlet a pengék cseréjéhez / Szerszámkészlet bit cseréhez

Kevesebb függőség a fosszilis energiaforrásoktól általánosabb klímavédelmet eredményez. Az elektromobilitás további fejlesztése jövőbe mutató téma az autógyártók számára: az elektromos járművek fontos részei lesznek az energiaátállásnak. A transzformációs folyamat már teljes gőzzel zajlik. Ez nagy technikai kihívásokat jelent az üzem- és gépgyártók számára is, hogy megtalálják az ideális megoldásokat az elektromos jármű komponenseinek gyártásához.

A szükséges alkatrészcsoportok összeszerelési folyamata kiemelten fontos: a legmagasabb folyamatbiztonság az A kategóriába tartozó csavarozásoknál a VDI/VDE 2862 szerint, nagy rugalmasság a változatosságban, nyomon követhetőség követelményei, valamint a beépített berendezések elektrosztatikus kisülésének (ESD-képesség) megbízható kezelése az elektromobilitás összeszerelési folyamatának elvárásai. Emellett ezekhez az alkatrészekhez olyan összeszerelési környezet szükséges, amely megbízhatóan megfelel a technikai tisztaság irányelveinek, és szempontként az ergonómiát és a biztonságot is figyelembe veszi a munkavállalók számára.

A töltőedények csavarozásához, amelyeket egy neves autógyártó elektromos autóiba építenek be, ezek a kihívások az optimális összeszerelő rendszer fejlesztése során. Mint vezető autóalkatrész-szállító az autógyártók számára, a Nexans autoelectric a csavarozási és összeszerelési szakértő DEPRAG szakértelmére támaszkodik. A megoldás egy rugalmas kézi munkahely, amely alkalmazkodik a piaci helyzethez, és teljes mértékben megfelel az elektromobilitás követelményeinek.

A töltőedények csavarozásánál az elektromobilitásban alapvetően biztonsági szempontból releváns A kategóriás csavarozási esetekről van szó. A folyamatbiztonság itt az első helyen áll, minden munkafolyamat dokumentálva és felügyelve kell, hogy legyen. „A DEPRAG automatizálási komponenseinek integrálásával biztosított, hogy a megfelelő típusú, a szükséges mennyiségű csavarok a megfelelő időben álljanak rendelkezésre.” – mondja Stefan Rös, a DEPRAG projektfelelőse. „Emellett biztosított, hogy ezeket a megfelelő pozícióban a megfelelő pengével csavarozzák.”

Az ergonómikus irányítását az EC-Servo csavarozónak a DEPRAG pozícióellenőrző portál valósítja meg, amely nagy pontossággal felügyeli a csavarozási pozíciókat. A beépített érzékelőtechnika kommunikál a DEPRAG Processing Unit (DPU) vezérlő- és kezelőegységgel. Így engedélyezve van az adott csavarozási pozíció, és biztosított a megfelelő csavarozási paraméterek alkalmazása.

A DPU segítségével továbbá felügyelik az egész folyamatot, kiértékelik a csavarozási eredményeket, és figyelmeztetnek a csavarozási pengék cseréjének szükségességére. Az integrált hálózati képesség, a problémamentes csatlakozás a gyártási információs rendszerekhez (MES) és az optimális adatkezelés szintén biztosított. A DPU-ba épített érintőképernyő lépésről lépésre vizuálisan bemutatja az összeszerelési folyamatot, és a kezelést, valamint a működési állapot kijelzését a legmagasabb felhasználói kényelmet nyújtva.

Az egyik további tényező a töltőedények csavarozásánál az országonként eltérő elektronikus komponensek. Itt különböző szabványok vannak Európára, Kínára, Japánra vagy az Egyesült Államokra. A cserélhető fogantyúkkal az összeszerelő munkahely rugalmasan átállítható a különböző töltőedények összeszerelésére. Ennek eredményeként kifejlesztettek egy „Gyors Csatlakozó Rendszert”, amely az érzékelőket és aktuátorokat az összeszerelési foglalatban automatikus érintkezéssel köti össze a fixen telepített kapcsolószekrényhez, és kommunikál a vezérléssel.

Egy másik alapvető összetevője a kézi munkahelynek a DEPRAG adagolótechnika. Ezek növelik az automatizáltság szintjét és jelentősen javítják az ergonómiát. Ugyanilyen nagy figyelmet fordítanak a technikai tisztaságra is. A szennyeződések károsodást okozhatnak a termékben vagy a rendszerben, amelyben az később használatban van. A technikailag tiszta összeszerelés érdekében több DEPRAG tolóvasútfelüldözőt alkalmaznak, amelyek a komponensek kíméletes szállítását és a csavarok szétválasztását végzik a hulladékból az egyes darabokra. A CleanFeed koncepciót a DEPRAG csavarozóadagoló is támogatja, amely beépített erőteljes vákuumszivattyúval van felszerelve, így további szennyeződésektől is megkíméli a csavarokat.

Ezenkívül a rendkívül érzékeny alkatrészek összeszerelése során az elektronikus komponenseket elektromos töltések célzott elvezetésével védik. Az ESD-képességű DEPRAG megoldások ezt folyamatosan, mérhető módon és a végfelhasználó számára bizonyíthatóan teszik.

„A rugalmas kézi munkahely ideális gazdaságos megoldás. Célszerűen lehet ellensúlyozni a tervezési bizonytalanságokat, és több összeszerelési folyamat egy rendszerbe foglalható.” – hangsúlyozza Johannes Wagner, a Nexans autoelectric folyamatfejlesztője. „A közös munka meggyőzött minket – minden technikai követelményünket a DEPRAG szabványos automatizálási komponenseivel tudtuk megvalósítani.”