Elastyczny system montażowy do łączenia pojemników na ładowanie

Intelligentne miejsce pracy do montażu ładowarek / Intelligentne miejsce pracy do montażu gniazdek ładowania

DEPRAG Hubschienenförderer für die abriebarme und bauteilschonende Zuführung der Schrauben / DEPRAG sword feeders for gentle, low abrasion screw feeding

Skrzynka narzędziowa do wymiany ostrzy / Skrzynka narzędziowa do wymiany bitów

Więcej ochrony klimatu poprzez mniejszą zależność od paliw kopalnych. Rozwój elektromobilności jest tematem przyszłościowym dla producentów samochodów: pojazdy elektryczne staną się ważnym elementem transformacji energetycznej. Proces transformacji jest już w pełni zaawansowany. Stanowi to także duże wyzwanie techniczne dla producentów urządzeń i maszyn, aby znaleźć optymalne rozwiązania dla produkcji komponentów pojazdów elektrycznych.

Proces montażu niezbędnych grup elementów ma kluczowe znaczenie: najwyższe bezpieczeństwo procesowe dla śrubowania kategorii A zgodnie z VDI/VDE 2862, wysoka elastyczność przy różnorodności wariantów, wymogi dotyczące śledzenia pochodzenia oraz celowe, niezawodne rozładowanie elektrostatyczne (ESD) komponentów używanych urządzeń to wymagania elektromobilności wobec procesu montażu. Dodatkowo te elementy wymagają środowiska montażowego, które niezawodnie spełnia wytyczne dotyczące czystości technicznej, a także wyróżnia się pod względem ergonomii i bezpieczeństwa dla pracownika.

W przypadku śrubowania zbiorników ładowania, montowanych w samochodach elektrycznych renomowanego producenta samochodów, wyzwaniem jest opracowanie optymalnego systemu montażowego. Jako renomowany dostawca części samochodowych dla czołowych producentów aut, Nexans autoelectric polega na doświadczeniu specjalisty od śrubowania i montażu, firmy DEPRAG. Rozwiązaniem jest elastyczne stanowisko pracy ręcznej, które można dostosować do sytuacji rynkowej i które w pełni spełnia wymagania elektromobilności.

W przypadku śrubowania zbiorników ładowania dla elektromobilności, są to zasadniczo krytyczne przypadki bezpieczeństwa kategorii A. Bezpieczeństwo procesu jest tutaj najważniejsze, a wszystkie kroki pracy muszą być dokumentowane i nadzorowane. „Dzięki integracji komponentów automatyzacji DEPRAG zapewniamy, że śruby odpowiedniego typu, w odpowiedniej ilości, będą dostępne we właściwym czasie”, mówi Stefan Rös, odpowiedzialny za projekt w DEPRAG. „Ponadto zapewniamy, że będą one dokręcane na właściwej pozycji za pomocą przeznaczonej do tego ostrza.”

Ergonomiczne prowadzenie wkrętarki EC-Servo realizuje portal kontrolny DEPRAG, który z wysoką precyzją monitoruje pozycję śrubowania. Zainstalowana technologia sensorowa komunikuje się z jednostką sterującą i obsługową DEPRAG Processing Unit (DPU). W ten sposób zatwierdzana jest dana pozycja śrubowania, a użycie odpowiednich parametrów śrubowania jest zapewnione.

Za pomocą DPU monitorowany jest cały proces, wyniki śrubowania są analizowane, a operator jest informowany o konieczności wymiany ostrza w przypadku potrzeby. Zintegrowana funkcja sieciowa, bezproblemowe podłączenie do systemów MES oraz optymalna administracja danymi są również dostępne. Dzięki dotykowemu ekranowi zintegrowanemu z DPU, proces montażu jest wizualnie przedstawiany krok po kroku dla użytkownika, zapewniając najwyższy komfort obsługi oraz wyświetlanie stanów operacyjnych.

Kolejnym czynnikiem przy śrubowaniu zbiorników ładowania jest różnica krajowa w komponentach elektronicznych. W Europie, Chinach, Japonii czy Stanach Zjednoczonych obowiązują różne standardy. Dzięki wymiennym uchwytom stanowisko pracy może być elastycznie dostosowane do montażu różnych zbiorników ładowania. W tym celu opracowano „System szybkiego mocowania”, który za pomocą automatycznego kontaktowania łączy sensory i aktuatory z zamontowaną w uchwycie elektroniką z szafą sterowniczą na stałe zainstalowaną w linii produkcyjnej.

Innym kluczowym elementem stanowiska pracy są techniki podawania DEPRAG. Podnoszą one poziom automatyzacji i znacznie poprawiają ergonomię. Równie ważna jest czystość techniczna. Cząstki brudu mogą powodować uszkodzenia produktu lub systemów po nim. Aby zapewnić czystą technicznie montaż, stosuje się w tym przypadku kilka przenośników szynowych DEPRAG, które zapewniają delikatny, bezpieczny transport i rozdzielanie śrub od surowca do pojedynczego elementu. Wsparciem dla koncepcji CleanFeed jest podajnik śrub DEPRAG, wyposażony w zintegrowaną, wydajną pompę próżniową, która dodatkowo oczyszcza śruby z cząstek.

Podczas montażu bardzo wrażliwych elementów elektronicznych, komponenty są chronione przed wyładowaniami elektrycznymi. Rozwiązania DEPRAG ESD są trwałe, mierzalne i dają się udowodnić końcowemu użytkownikowi.

„Elastyczne stanowisko pracy jest idealnym, ekonomicznym rozwiązaniem. Można celowo przeciwdziałać niepewnościom planistycznym, a wiele procesów montażowych jest zintegrowanych w jednym systemie”, podkreśla Johannes Wagner, specjalista ds. rozwoju procesów w Nexans autoelectric. „Współpraca nas przekonała — wszystkie nasze wymagania techniczne zostały zrealizowane za pomocą standardowych komponentów automatyzacji firmy DEPRAG”.