Flexibilní montážní systém pro šroubování nabíjecích kelímků

Chytré pracovní místo pro montáž nabíjecích zásuvek / Inteligentní pracovní stanice pro sestavení nabíjecích zásuvek

DEPRAG podávací zařízení pro kolejnice pro šetrné a šetrné k součástem podávání šroubů / DEPRAG podavače šroubů pro jemné, nízkotřísní podávání šroubů

Sada na výměnu čepele / Sada na výměnu bitů

Více ochrany klimatu díky menší závislosti na fosilních palivech. Další rozvoj elektromobility je průkopnické téma pro výrobce automobilů: Elektrická vozidla se stanou důležitou součástí energetické transformace. Proces transformace je již v plném proudu. Přitom klade velké technické výzvy i výrobce zařízení a strojů, kteří hledají ideální řešení pro výrobu komponentů elektromobilů.

Montážní proces nezbytných skupin dílů je velmi důležitý: Nejvyšší procesní jistota při šroubování kategorie A podle VDI/VDE 2862, vysoká flexibilita při různorodosti variant, požadavky na sledovatelnost a cílené spolehlivé elektrostatické vypouštění (ESD schopnost) použitých komponentů zařízení jsou požadavky elektromobility na montážní proces. Navíc tyto díly vyžadují montážní prostředí, které spolehlivě splňuje směrnice technické čistoty a zároveň v oblasti ergononomie a bezpečnosti pro pracovníky boduje.

Pro šroubování nabíjecích dóz, které jsou instalovány v elektromobilech od významného výrobce automobilů, jsou to výzvy při vývoji optimálního montážního systému. Jako renomovaný dodavatel automobilových dílů předních automobilek spoléhá Nexans autoelectric na odbornost specialistů na šroubování a montáž DEPRAG. Řešením je flexibilní ruční pracoviště, které lze přizpůsobit aktuální tržní situaci a které plně splňuje požadavky elektromobility.

U šroubování nabíjecích dóz pro elektromobilitu se obecně jedná o bezpečnostně kritické případy šroubování kategorie A. Procesní jistota je zde na prvním místě a všechny kroky musí být dokumentovány a sledovány. „Integrací automatizačních komponent DEPRAG je zajištěno, že šrouby správného typu, ve správném množství jsou připraveny ve správný čas,“ říká Stefan Rös, projektový manažer u DEPRAG. „Dále je zajištěno, že jsou přišroubovány na správnou pozici s určenou čepelí.“

Ergonomické vedení EC-Servo šroubováku je realizováno pomocí DEPRAG Posicion Control Portal, které s vysokou přesností sleduje polohy šroubů. Použitá senzorová technika komunikuje s řídicí a ovládací jednotkou DEPRAG Processing Unit (DPU). Tím je povolena příslušná pozice šroubu a zajištěno použití odpovídajících šroubovacích parametrů.

S pomocí DPU je navíc celý proces sledován, výsledky šroubování jsou vyhodnocovány a upozorňuje se na nutnost výměny čepelí pro danou pozici šroubu. Integrovaná síťová schopnost, bezproblémové připojení k systémům MES a optimální správa dat jsou rovněž zajištěny. Díky integrovanému dotykovému displeji v DPU je montážní proces krok za krokem vizuálně zobrazen pro uživatele a při obsluze i zobrazení provozních stavů nabízí nejvyšší uživatelský komfort.

Dalším faktorem při šroubování nabíjecích dóz je rozdíl v elektronických komponentách podle země. Existují různé standardy pro Evropu, Čínu, Japonsko nebo Spojené státy. Pomocí výměnných držáků lze ruční pracoviště flexibilně přizpůsobit montáži různých nabíjecích dóz. Vyvinuli jsme „rychlý docking systém“, který spojuje senzory a akční členy v držáku s pevně instalovanou řídicí skříní prostřednictvím automatického kontaktu a komunikuje s řízením.

Další klíčovou součástí pracovního místa jsou dopravní techniky DEPRAG. Zvyšují stupeň automatizace a výrazně zlepšují ergonomii. Velkou pozornost věnujeme také technické čistotě. Částice nečistot způsobují poškození produktu nebo navazujících systémů. Pro technicky čistou montáž je v tomto případě zodpovědné několik DEPRAG posuvníků, které zajišťují šetrný přenos a oddělení šroubů od šrotu k jednotlivým dílům bez poškození. Podporu konceptu CleanFeed představuje šroubovací dávkovač DEPRAG, který je vybaven integrovanou výkonnou vakuovou pumpou, jež dále odstraňuje částice ze šroubů.

Kromě toho jsou při montáži vysoce citlivých dílů elektronické komponenty chráněny cíleným odvodem elektrických nábojů. ESD-schopná řešení DEPRAG to dělají důsledně, měřitelně a pro koncového zákazníka prokazatelně.

„Flexibilní pracovní místo je ideálním ekonomickým řešením. Může být cíleně eliminována nejistota v plánování a několik montážních procesů je integrováno do jednoho systému,“ zdůrazňuje Johannes Wagner, procesní vývojář u Nexans autoelectric. „Naše spolupráce nás přesvědčila – všechny naše technické požadavky byly realizovány pomocí standardizovaných automatizačních komponentů od DEPRAG.“