Sistema de montaje flexible para el atornillado de latas de carga

Lugar de trabajo manual inteligente para el montaje de enchufes de carga

ALIMENTADORES DE GUÍAS DE DEPRAG para una alimentación de tornillos suave y con bajo desgaste / DEPRAG sword feeders for gentle, low abrasion screw feeding

Caja de herramientas para cambio de cuchillas / Caja de herramientas para intercambio de bits

Más protección climática mediante una menor dependencia de los combustibles fósiles. El desarrollo de la movilidad eléctrica es un tema visionario para los fabricantes de automóviles: los vehículos eléctricos serán una parte importante de la transición energética. El proceso de transformación ya está en marcha. También presenta grandes desafíos técnicos para los fabricantes de plantas y maquinaria, que deben encontrar las soluciones ideales para la producción de componentes de vehículos eléctricos.

El proceso de montaje de los grupos de componentes necesarios es de gran importancia: máxima seguridad del proceso para las uniones atornilladas de categoría A según VDI/VDE 2862, alta flexibilidad ante la variedad de variantes, requisitos de trazabilidad y una descarga electrostática (ESD) confiable y dirigida de los componentes de las instalaciones son requisitos que la movilidad eléctrica impone al proceso de montaje. Además, estos componentes requieren un entorno de montaje que cumpla de manera fiable con las directrices de limpieza técnica y también destaque en ergonomía y seguridad para el empleado.

Para el atornillado de las cubetas de carga, que se instalan en los autos eléctricos de un importante fabricante de automóviles, estos son los desafíos en el desarrollo de un sistema de montaje óptimo. Como proveedor de componentes para automoción de renombre para fabricantes líderes, Nexans autoelectric confía en la experiencia del especialista en tornillos y montaje DEPRAG. La solución es un puesto de trabajo manual flexible, que puede adaptarse a la situación del mercado y cumple completamente con los requisitos de la movilidad eléctrica.

En el atornillado de las cubetas de carga para la movilidad eléctrica, en general, se trata de casos de tornillos de seguridad de categoría A. La seguridad del proceso es la prioridad máxima y todos los pasos de trabajo deben ser documentados y supervisados. «La integración de componentes de automatización DEPRAG garantiza que los tornillos del tipo correcto, en la cantidad adecuada, estén disponibles en el momento necesario», explica Stefan Rös, responsable del proyecto en DEPRAG. «Además, se asegura que estos se atornillen en la posición correcta con la herramienta prevista para ello.»

La conducción ergonómica del tornador EC-Servo se realiza mediante el portal de control de posición DEPRAG, que supervisa con alta precisión las posiciones de los tornillos. La tecnología de sensores instalada se comunica con la unidad de control y manejo DEPRAG Processing Unit (DPU). De esta forma, se autoriza la posición del tornillo correspondiente y se garantiza el uso de los parámetros de tornillo adecuados.

Con la ayuda de la DPU, además, se supervisa todo el proceso, se evalúan los resultados del atornillado y se informa sobre el cambio de herramienta necesario para la posición del tornillo. La capacidad de red integrada, la conexión sin problemas a los sistemas MES y la gestión óptima de datos también están garantizadas. Gracias a la pantalla táctil integrada en la DPU, el proceso de montaje se presenta paso a paso de forma visual para el usuario y ofrece la máxima comodidad en el manejo y en la visualización de los estados operativos.

Otro factor en el atornillado de las cubetas de carga es la diferencia específica de cada país en componentes electrónicos. Aquí existen diferentes estándares para Europa, China, Japón o Estados Unidos. Con ayuda de soportes intercambiables, el puesto de trabajo manual puede adaptarse de forma flexible a la montaje de diferentes cubetas de carga. Para ello, se ha desarrollado un «sistema de acoplamiento rápido», que conecta la sensórica y la actuador instalada en el soporte mediante un contacto automático con el armario de control fijo y comunica con la unidad de control.

Otro componente esencial del puesto de trabajo manual son las técnicas de alimentación DEPRAG. Aumentan el grado de automatización y mejoran significativamente la ergonomía. También se presta gran atención a la limpieza técnica. Las partículas de suciedad pueden causar daños en el producto o en los sistemas posteriores. Para una montaje técnicamente limpio, en este caso, se utilizan varios transportadores de rieles elevadores DEPRAG, responsables de un transporte y separación de tornillos que protegen las piezas y minimizan el desgaste. El concepto CleanFeed se complementa con el alimentador de tornillos DEPRAG, equipado con una potente bomba de vacío integrada que también elimina partículas de los tornillos.

Además, en el montaje de componentes altamente sensibles, las componentes electrónicas se protegen mediante la descarga dirigida de cargas eléctricas. Las soluciones DEPRAG con capacidad ESD hacen esto de forma continua, medible y comprobable para el cliente final.

«El puesto de trabajo manual flexible es la solución económica ideal. Se puede contrarrestar de manera específica la incertidumbre en la planificación y combinar varios procesos de montaje en un solo sistema», destaca Johannes Wagner, desarrollador de procesos en Nexans autoelectric. «La colaboración nos convenció: todos nuestros requisitos técnicos pudieron ser realizados con los componentes de automatización estandarizados de DEPRAG.»