Flexibel montagesysteem voor het bevestigen van laadkokers

Intelligent handarbeitsplatz für die Montage von Ladedosen / Intelligent werkplek voor de montage van laaddozen

DEPRAG Hubschienenförderer für die abriebarme und bauteilschonende Zuführung der Schrauben / DEPRAG schwertförderer für schonendes, verschleißarmes Schraubenfüttern

Gereedschapskist voor het verwisselen van messen / Gereedschapskist voor bitwissel

Meer klimaatbescherming door minder afhankelijkheid van fossiele energiebronnen. De verdere ontwikkeling van elektromobiliteit is een toekomstgericht onderwerp voor autofabrikanten: elektrische voertuigen worden een belangrijk onderdeel van de energietransitie. Het transformatieproces is al in volle gang. Het stelt ook de installatie- en machinebouwers voor grote technische uitdagingen om de ideale oplossingen te vinden voor de productie van de componenten van elektrische voertuigen.

Het montageproces van noodzakelijke assemblagengroepen is van groot belang: hoogste proceseenheid voor schroefverbindingen in categorie A volgens VDI/VDE 2862, hoge flexibiliteit bij de variëteit aan modellen, eisen aan traceerbaarheid en gerichte betrouwbare elektrostatische ontlading (ESD-geschiktheid) van de gebruikte systeemonderdelen zijn eisen die de elektromobiliteit aan het montageproces stelt. Daarnaast vereisen deze onderdelen een montageomgeving die betrouwbaar voldoet aan de richtlijnen voor technische reinheid en ook op het gebied van ergonomie en veiligheid voor de medewerker punten scoort.

Voor het schroeven van laaddoppen, die in de elektrische auto's van een gerenommeerde autofabrikant worden ingebouwd, vormen dit de uitdagingen bij de ontwikkeling van een optimaal montagesysteem. Als vooraanstaande toeleverancier van autofabrikanten vertrouwt Nexans autoelectric op de expertise van de schroef- en montagespecialist DEPRAG. De oplossing is een flexibele handarbeidsplek die kan worden aangepast aan de marktsituatie en volledig voldoet aan de eisen van elektromobiliteit.

Bij het schroeven van laaddoppen voor elektromobiliteit gaat het in principe om veiligheidskritische schroefverbindingen in categorie A. Proceseenheid staat hier voorop en alle werkzaamheden moeten worden gedocumenteerd en bewaakt. "Door de integratie van DEPRAG automatiseringscomponenten wordt gegarandeerd dat schroeven van het juiste type, in de juiste hoeveelheid en op het benodigde moment worden aangeleverd," zegt Stefan Rös, projectverantwoordelijke bij DEPRAG. "Daarnaast wordt verzekerd dat deze op de juiste positie worden vastgeschroefd met de daarvoor bestemde mes."

De ergonomische leiding van de EC-Servo schroevendraaier wordt gerealiseerd door het DEPRAG positiebewakingsportaal, dat met hoge precisie de schroefposities bewaakt. De ingebouwde sensortechniek communiceert met de besturings- en bedieningsunit DEPRAG Processing Unit (DPU). Hierdoor wordt de betreffende schroefpositie vrijgegeven en wordt het gebruik van de juiste schroefparameters gewaarborgd.

Met behulp van de DPU wordt bovendien het gehele proces bewaakt, worden de schroefresultaten geëvalueerd en wordt er gewezen op de benodigde meswissel voor de schroefpositie. Ingebouwde netwerkfunctionaliteit, probleemloze aansluiting op MES-systemen en optimale gegevensbeheer zijn eveneens gegarandeerd. Door het in de DPU geïntegreerde touchscreen wordt het montageproces stap voor stap visueel weergegeven voor de gebruiker en biedt het bij bediening en weergave van de bedrijfsstatus het hoogste gebruiksgemak.

Een andere factor bij het schroeven van laaddoppen is het landspecifieke verschil in elektronische componenten. Hier bestaan verschillende standaarden voor Europa, China, Japan of de Verenigde Staten. Met behulp van wisselopnames kan de handarbeidsplek flexibel worden aangepast aan de montage van de verschillende laaddoppen. Hiervoor is een "Snelle Dockingsysteem" ontwikkeld, dat de in de opname ingebouwde sensortechniek en actuatoren via automatische contactvorming verbindt met de vaste schakelkast en communiceert met de besturing.

Een andere essentiële component van de handarbeidsplek zijn DEPRAG toevoertechnieken. Ze verhogen het automatiseringsniveau en verbeteren de ergonomie aanzienlijk. Eveneens grote aandacht wordt besteed aan technische reinheid. Vuildeeltjes kunnen leiden tot schade aan het product of de daaropvolgende systemen. Voor een technisch schone montage zorgen in dit geval meerdere DEPRAG schroefvoeders, die zorgen voor een behoedzame, stofvrije transport en scheiding van de schroeven van het bulkgoed naar het individuele onderdeel. Het CleanFeed-concept wordt ondersteund door de DEPRAG schroefvoeder, uitgerust met een geïntegreerde krachtige vacuüm pomp die de schroeven extra vrijmaakt van deeltjes.

Bovendien worden bij de montage van uiterst gevoelige onderdelen de elektronische componenten beschermd door gericht afvoeren van elektrische ladingen. De ESD-geschikte DEPRAG oplossingen doen dit continu, meetbaar en voor de eindgebruiker aantoonbaar.

"De flexibele handarbeidsplek is de ideale economische oplossing. Onzekerheden in de planning kunnen doelgericht worden tegengegaan en meerdere montageprocessen worden in één systeem verenigd," benadrukt Johannes Wagner, procesontwikkelaar bij Nexans autoelectric. "De samenwerking heeft ons overtuigd – al onze technische eisen konden worden gerealiseerd met de gestandaardiseerde automatiseringscomponenten van DEPRAG."