Romaco bemutatja új fenntarthatósági stratégiáját

Klíma-semleges Unity 600 blisztercsomagoló sorozat a Romaco Noacktól. / Romaco Noack klíma-semleges Unity 600 blisztercsomagoló sorozata.

A technológiáival a Romaco elkötelezett a fenntartható gyártás iránt.

Romaco fenntarthatósági felelőst nevez ki, és célokat határoz meg a vállalat környezetbarát fejlődéséhez. Egyrészt a gyártó szeretné lehetővé tenni ügyfelei számára a fenntarthatóbb gyártást, másrészt Romaco azon dolgozik, hogy javítsa saját CO2-egyensúlyát.

A Romaco a fenntarthatóság témáját új vállalati céllá nyilvánította a csoport számára. A helyszíneket átfogó klímavédelmi intézkedések kidolgozása és végrehajtása érdekében a Romaco Csoport ügyvezetése első alkalommal nevezett ki fenntarthatósági felelőst az egész vállalatcsoport számára, Andreas Detmers személyében. A Karlsruhe-i Romaco Pharmatechnik GmbH Kutatás & Fejlesztés osztályának vezetője utoljára a „Klímabarát gép” projektért felelt. „Új fenntarthatósági stratégiánk megvalósításakor két megközelítést követünk” – magyarázza Andreas Detmers. „Egyrészt olyan technológiákat fejlesztünk, amelyekkel ügyfeleink fenntartható módon tudnak gyártani – másrészt azon dolgozunk, hogy saját CO2-egyensúlyunkat lépésről lépésre javítsuk.” A gyógyszeripari gépgyártó a CO2-felhasználás rendszeres csökkentése érdekében az „Elkerülés a csökkentés előtt a kompenzálás” elvet követi. Andreas Detmers támogatását a német és olaszországi négy gyártási helyen működő fenntarthatósági szakértők nyújtják.

Kompenzálás – Romaco Noack első klímatudatos blisztergyártósora

A Romaco az új Noack Unity 600 blisztergyártósor gyártásánál a kompenzációra támaszkodik. Körülbelül 4700 alkatrészt vettek számításba a blisztergép és a csomagoló gép ökológiai lábnyomának hitelesített kiszámításához. A ForestFinest, a klímavédelemre szakosodott tanácsadó cég, összesítette a Romaco számára a blisztergyártás és -összeszerelés teljes energiafogyasztását. Összesen körülbelül 48 tonna CO2-egyenérték keletkezik a Noack Unity 600 gyártásakor. A Panama-i nem állami klímavédelmi projekt támogatásával a kibocsátott üvegházhatású gázokat kompenzálni lehet. Az ügyfelek, akik Romaco klímatudatos blisztergyártósor vásárlását választják, erről tanúsítványt kapnak. Középtávon Romaco tervezi, hogy a CO2-semleges gép koncepcióját minden termékcsaládra kiterjeszti. Jelenleg már elérhető több Kilian tablettaprés, különböző Noack blisztergyártósorok és Promatic kartonozók fenntartható kivitelben.

Csökkentés – Push Packs, a Romaco Siebler új újrahasznosítható csíkos csomagolása

Együttműködve ipari partnerével, a fóliák specialistájával, a Huhtamaki-val, Romaco kifejlesztette az első újrahasznosítható csíkos csomagolást gyógyszerészeti szilárd termékekhez. A Polyolefin Laminátumból készült Push Packs gyártásához több mint 90 százalékban ugyanabból az anyagcsoportból (PE és PP) származó alkatrészeket használnak. Ez több mint 70 százalékos újrahasznosítási arányt eredményez. Ezáltal Romaco és Huhtamaki alternatív csomagolási formát kínál a gyógyszeripar számára, amellyel jelentősen csökkenthető a hulladék mennyisége.

A forradalmi zárószalagok, áthatolási funkcióval, a Romaco Siebler HM 1 sorozatának forró ragasztó gépein készülnek. A Siebler egyedülálló QuickSeal technológiája lehetővé teszi a speciális fólia biztonságos feldolgozását a gyógyszerészeti cGMP szabványok szerint. „Eddig nagyon pozitív volt a piac visszajelzése az új Push-Packs technológia bevezetésével kapcsolatban” – erősíti meg Andreas Detmers. „Jelenleg több érdeklődő ügyfél teszteli termékeik csíkozott, áthatolható zárószalagokkal történő csomagolását a karlsruhei PacTech laboratóriumban.” A felhasználók választhatnak a standard, akadályozó vagy öko kivitel között a Push Packs esetében.

Az Al/Al bliszterekhez képest a Push Packs jelentősen kevesebb anyagot igényel. Ugyanolyan akadályozó tulajdonságok mellett egy Push Pack súlya kevesebb, mint a fele egy Al/Al bliszterének, ami a költségekben is megmutatkozik. A Push Packs akár 60 százalékkal olcsóbb, mint az Al/Al bliszter. Minden Push-Packs modell PVC-mentes anyagból készül, így teljes mértékben elkerüli a környezeti terhelést okozó műanyag felhasználását, amelyet évek óta kritizálnak.

Elkerülés: Romaco Kilian és Innojet a termékveszteségek csökkentésén dolgozik

A Romaco Kilian tablettaprészeinek fejlesztése során egyik kitűzött cél a termékveszteség minimalizálása. Ezt például a pontosan gyártott matricsszeletek teszik lehetővé, amelyek nagyon alacsony magassági eltéréssel rendelkeznek. Emellett mágneses termékszívók csökkentik a termékveszteséget a tablettázás során, mivel biztosítják a por további feldolgozását. Továbbá Kilian az indítási időket a töltés szabályozásával rövidíti, így tovább csökkentve az anyagfelhasználást.

A Romaco Innojet VENTILUS® sorozatának fluidizációs berendezéseinek tervezésekor szigorúan ügyelnek az értékes nyersanyagok takarékos felhasználására. A SEPAJET® szűrőrendszernek köszönhetően minden részecskét, amely a gyártás során a szűrőbe kerül, folyamatosan visszavezetnek a folyamatba. Az energiafogyasztás terén a Dr. h. c. Herbert Hüttlin által kifejlesztett levegőcsúszási technológia jobb eredményeket mutat, mint a hagyományos fluidizációs technológiák. A forró ragasztó bevonási eljárásoknál a folyamatidő akár 85 százalékkal is csökkenhet, ami jelentősen javítja a VENTILUS® berendezések CO2-egyensúlyát.

Jövőkép

„Tudatában vagyunk annak, hogy fenntarthatósági stratégiánk még csupán a kezdeti szakaszban van” – magyarázza Andreas Detmers. „Most az a feladat, hogy következetesen megvalósítsuk kitűzött céljainkat, és ennek alapján további intézkedéseket tegyünk. Meg vagyok győződve arról, hogy vállalatként sok apró lépéssel hozzájárulhatunk a klímavédelemhez és a környezet megóvásához.”

A nyersanyag-, energia- és anyagfelhasználás rendszeres csökkentése a jövőben még inkább a Romaco Csoport napirendjén szerepel: legyen szó új technológiák fejlesztéséről, belső intézkedésekről, például az épületgazdálkodásról, vagy a szolgáltatások digitalizálásáról.