Romaco presenteert nieuwe duurzaamheidsstrategie

Klimaneutrale Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack. / De klimaatneutrale Unity 600 blisterverpakkingslijn van Romaco Noack.

Met zijn technologieën zet Romaco zich in voor duurzame productie. / Romaco is toegewijd aan duurzame productie met zijn technologieën.

Romaco benoemt een duurzaamheidsverantwoordelijke en stelt doelen vast voor een milieuvriendelijke ontwikkeling van het bedrijf. Enerzijds wil de fabrikant haar klanten een duurzamere productie mogelijk maken, anderzijds werkt Romaco eraan om haar eigen CO2-balans te verbeteren.

Romaco verklaart duurzaamheid tot het nieuwe bedrijfsdoel van de bedrijfsgroep. Voor het uitwerken en implementeren van de grensoverschrijdende klimaatbeschermingsmaatregelen heeft het management van de Romaco Group voor het eerst een duurzaamheidsverantwoordelijke aangesteld voor de gehele bedrijfsgroep, Andreas Detmers. De leidinggevende van de afdeling Onderzoek & Ontwikkeling van Romaco Pharmatechnik GmbH in Karlsruhe was laatst verantwoordelijk voor het project „Klimaneutrale Machine“. „Bij de uitvoering van onze nieuwe duurzaamheidsstrategie volgen wij twee benaderingen“, legt Andreas Detmers uit. „Enerzijds ontwikkelt Romaco technologieën waarmee klanten duurzamer kunnen produceren – anderzijds werken wij eraan om onze eigen CO2-balans stapsgewijs te verbeteren.“ Om het systematisch verbruik van CO2 te verminderen, richt de fabrikant van farmaceutische machines zich op het principe „Voorkomen voor reduceren voor compenseren“. Andreas Detmers wordt hierbij ondersteund door duurzaamheidsexperts op de vier productielocaties van Romaco in Duitsland en Italië.

Compensatie – eerste klimaatneutrale blisterlijn van Romaco Noack

Bij de productie van de nieuwe blisterlijn Noack Unity 600 vertrouwt Romaco op compensatie. Voor de gecertificeerde berekening van de ecologische voetafdruk van de blistermachine en de aangesloten kartonneermachine werden ongeveer 4.700 onderdelen geregistreerd. ForestFinest, een op klimaatbescherming gespecialiseerde consultancy, berekende voor Romaco het totale energieverbruik voor de fabricage en montage van de blisterlijn. In totaal komt de productie van de Noack Unity 600 uit op ongeveer 48 ton CO2-equivalenten. Door de ondersteuning van een niet-overheidsklimaatbeschermingsproject in Panama kunnen de uitgestoten broeikasgassen worden gecompenseerd. Klanten die kiezen voor de aanschaf van een klimaatneutrale blisterlijn van Romaco ontvangen een bijbehorend certificaat. Op middellange termijn plant Romaco het concept van de CO2-neutrale machine uit te breiden naar alle productlijnen. Momenteel zijn al verschillende tablettenpersen van Kilian, diverse blisterlijnen van Noack en kartonneermachines van Promatic in duurzame uitvoering verkrijgbaar.

Reduceren – Push Packs, de nieuwe recyclebare stripverpakking van Romaco Siebler

Samen met haar industriële partner, de foliespecialist Huhtamaki, heeft Romaco de eerste recyclebare stripverpakking voor farmaceutische vasteproducten ontwikkeld. Voor de productie van de Push Packs uit polyolefinen laminaat worden voor meer dan 90 procent componenten van dezelfde materiaalklasse (PE en PP) gebruikt. Dit resulteert in een recyclingpercentage van meer dan 70 procent. Hiermee bieden Romaco en Huhtamaki de farmaceutische industrie een alternatieve verpakkingsvorm waarmee het restafval aanzienlijk kan worden verminderd. 

De innovatieve sealstrips met doordrukkfunctie worden geproduceerd op de verwarmingssealsystemen van de serie HM 1 van Romaco Siebler. De unieke QuickSeal-technologie van Siebler maakt een veilige verwerking van de speciale folie mogelijk volgens de farmaceutische cGMP-standaarden. „Tot nu toe was de marktpositieve reactie op de introductie van de Push-Packs-technologie zeer positief“, bevestigt Andreas Detmers. „Meerdere geïnteresseerde klanten testen momenteel de verpakking van hun producten in doordrikkende sealstrips in ons PacTech-labor in Karlsruhe.“ Daarbij kunnen gebruikers kiezen tussen de standaard-, barrière- of eco-uitvoering van de Push Packs. 

In directe vergelijking met Al/Al-blisters verbruiken Push Packs aanzienlijk minder materiaal. Bij gelijke barrière-eigenschappen weegt een Push Pack minder dan de helft van een Al/Al-blister, wat zich ook vertaalt in de kosten. Push Packs zijn tot 60 procent goedkoper dan Al/Al-blisters. Alle Push-Packs-modellen worden vervaardigd uit PVC-vrij materiaal. Hierdoor wordt volledig afgezien van het gebruik van kunststof, dat vanwege zijn milieubelastende eigenschappen al jaren onder publieke kritiek staat.

Voorkomen: Romaco Kilian en Innojet verminderen productverliezen

Een expliciet ontwikkelingsdoel bij de constructie van de tablettenpersen van Romaco Kilian is het minimaliseren van productverlies. Dit wordt bijvoorbeeld bereikt door de nauwkeurig vervaardigde matrijzenschijven met een zeer geringe hoogteverschil. Daarnaast verminderen magnetische productafstrepers het productverlies tijdens het tabletten, doordat ze de verdere verwerking van het poeder garanderen. Bovendien verkort Kilian de opstarttijden van haar tablettenpersen door de regeling van de startdose via de vulling – en kan daarmee het materiaalverbruik verder verlagen.

Bij het ontwerp van de fluidbed-systemen van de VENTILUS®-serie van Romaco Innojet wordt eveneens strikt gelet op een zorgvuldige omgang met waardevolle grondstoffen. Dankzij het filtersysteem SEPAJET® worden alle deeltjes die tijdens de productie in het filter terechtkomen, continu teruggevoerd in het proces. Ook wat betreft energieverbruik scoort de door Dr. h. c. Herbert Hüttlin ontwikkelde luchtgleitschichttechnologie beter dan conventionele fluidbedtechnologieën. Bij hotmelt-coatingtoepassingen wordt de procestijd zelfs met tot 85 procent verkort, wat de CO2-balans van de VENTILUS®-systemen aanzienlijk verbetert.

Vooruitzicht

„We zijn ons ervan bewust dat we met onze duurzaamheidsstrategie nog helemaal aan het begin staan“, legt Andreas Detmers uit. „Nu komt het erop aan om de doelen die we ons hebben gesteld, consequent uit te voeren en daarop voort te bouwen door verdere maatregelen te nemen. Ik ben ervan overtuigd dat wij als bedrijf met vele kleine stappen op duurzame wijze kunnen bijdragen aan het beschermen van het klimaat en het milieu.“ 

De systematische vermindering van het gebruik van grondstoffen, energie en materialen bepaalt in de toekomst nog sterker de agenda van de Romaco Group: of het nu gaat om de ontwikkeling van nieuwe technologieën, het uitvoeren van interne maatregelen zoals gebouwbeheer, of de digitalisering van serviceactiviteiten.