Romaco presenta la nuova strategia di sostenibilit�

Linea di blister neutrale dal punto di vista climatico Unity 600 di Romaco Noack. / La linea di confezionamento in blister Unity 600 di Romaco Noack, neutrale dal punto di vista climatico.

Con le sue tecnologie, Romaco si impegna per una produzione sostenibile.

Romaco nomina un responsabile della sostenibilità e definisce obiettivi per uno sviluppo aziendale rispettoso del clima. Da un lato, l'obiettivo del produttore è offrire ai clienti una produzione più sostenibile, dall'altro Romaco lavora per migliorare il proprio bilancio di CO2.

Romaco dichiara la sostenibilità come nuovo obiettivo aziendale del gruppo. Per elaborare e attuare misure di protezione del clima a livello di sede, la direzione del gruppo Romaco ha nominato per la prima volta un responsabile della sostenibilità per l'intero gruppo, Andreas Detmers. Il responsabile del dipartimento Ricerca & Sviluppo di Romaco Pharmatechnik GmbH a Karlsruhe ha recentemente gestito il progetto "Macchina a neutralità climatica". "Nell'attuazione della nostra nuova strategia di sostenibilità, seguiamo due approcci", spiega Andreas Detmers. "Da un lato, Romaco sviluppa tecnologie che consentono ai clienti di produrre in modo sostenibile – dall'altro, lavoriamo per migliorare gradualmente il nostro bilancio di CO2." Per ridurre sistematicamente il consumo di CO2, il produttore di macchine farmaceutiche si ispira al principio "Evitare prima di Ridurre, poi Compensare". Andreas Detmers è supportato dagli esperti di sostenibilità delle quattro sedi di produzione di Romaco in Germania e Italia.

Compensare – prima linea di blister a neutralità climatica di Romaco Noack

Per la produzione della nuova linea di blister Noack Unity 600, Romaco si affida alla compensazione. Per il calcolo certificato dell'impronta ecologica della macchina a blister e del confezionatore collegato, sono stati registrati circa 4.700 componenti. ForestFinest, una società di consulenza specializzata in protezione del clima, ha calcolato il consumo totale di energia per la produzione e il montaggio della linea di blister. In totale, la produzione della Noack Unity 600 comporta circa 48 tonnellate di equivalenti di CO2. Attraverso la promozione di un progetto di protezione del clima non statale in Panama, le emissioni di gas serra vengono compensate. I clienti che scelgono di acquistare una linea di blister a neutralità climatica di Romaco ricevono un certificato corrispondente. A medio termine, Romaco intende estendere il concetto di macchina a neutralità di CO2 a tutte le linee di prodotto. Attualmente sono già disponibili diverse presse per compresse di Kilian, varie linee di blister di Noack e confezionatori di Promatic in versione sostenibile.

Ridurre – Push Packs, il nuovo imballaggio riciclabile di Romaco Siebler

In collaborazione con il partner industriale, il specialista di film plastici Huhtamaki, Romaco ha sviluppato il primo imballaggio a strisce riciclabile per prodotti solidi farmaceutici. Per la produzione dei Push Packs in laminato di poliolefine, vengono utilizzati oltre il 90% di componenti della stessa classe di materiale (PE e PP). Ciò garantisce un tasso di riciclo superiore al 70%. Con questa soluzione, Romaco e Huhtamaki offrono all'industria farmaceutica una forma di confezionamento alternativa, che permette di ridurre significativamente i rifiuti.

Le innovative strisce sigillanti con funzione di perforazione vengono prodotte sulle macchine di sigillatura a caldo della serie HM 1 di Romaco Siebler. La tecnologia QuickSeal unica di Siebler consente una lavorazione sicura della pellicola speciale secondo gli standard farmaceutici cGMP. "Finora, la reazione del mercato all'introduzione della tecnologia Push Packs è stata molto positiva", conferma Andreas Detmers. "Attualmente, diversi clienti interessati stanno testando l'imballaggio dei loro prodotti in strisce sigillanti perforabili nel nostro laboratorio PacTech a Karlsruhe." Gli utenti possono scegliere tra le versioni standard, barriera o ecologica dei Push Packs.

Rispetto ai blister in alluminio/aluminium, i Push Packs richiedono un consumo di materiale molto inferiore. Con le stesse caratteristiche di barriera, un Push Pack pesa meno della metà di un blister in alluminio/aluminium, con un risparmio anche sui costi. I Push Packs sono fino al 60% più economici rispetto ai blister in alluminio/aluminium. Tutti i modelli di Push Packs sono realizzati con materiali privi di PVC, eliminando completamente l'uso di plastica, che da molti anni è oggetto di critiche per le sue caratteristiche ambientali.

Evitarlo: Romaco Kilian e Innojet riducono le perdite di prodotto

Un obiettivo di sviluppo dichiarato nella progettazione delle presse per compresse Romaco Kilian è la minimizzazione delle perdite di prodotto. Ciò si ottiene, ad esempio, grazie ai dischi di matrici di precisione con un'oscillazione molto ridotta. Inoltre, i rulli magnetici di prodotto riducono le perdite durante la compressione, assicurando la lavorazione del polvere. Inoltre, Kilian riduce i tempi di avviamento delle sue presse per compresse regolando la dose di avvio tramite il riempimento, riducendo così ulteriormente il consumo di materiale.

Nel design degli impianti a letto d'aria della serie VENTILUS® di Romaco Innojet, si presta particolare attenzione a un uso accurato delle materie prime preziose. Grazie al sistema di filtrazione SEPAJET®, tutte le particelle che si depositano nel filtro durante la produzione vengono continuamente reintegrate nel processo. Per quanto riguarda il consumo di energia, il metodo di scorrimento dell'aria sviluppato dal dott. h. c. Herbert Hüttlin si dimostra superiore rispetto alle tecnologie di letto d'aria tradizionali. Nelle applicazioni di rivestimento a caldo, la durata del processo si riduce fino all'85%, migliorando significativamente il bilancio di CO2 degli impianti VENTILUS®.

Prospettive

"Siamo consapevoli che il nostro percorso di strategia di sostenibilità è ancora all'inizio", spiega Andreas Detmers. "Ora, bisogna impegnarsi a realizzare con coerenza gli obiettivi che ci siamo prefissati e, su questa base, adottare ulteriori misure. Sono convinto che, come azienda, possiamo contribuire in modo sostenibile alla protezione del clima e dell'ambiente attraverso molti piccoli passi."

La riduzione sistematica del consumo di materie prime, energia e materiali sarà quindi ancora più al centro dell'agenda del gruppo Romaco in futuro: sia nello sviluppo di nuove tecnologie, sia nell'attuazione di misure interne, come la gestione degli edifici, sia nella digitalizzazione dei servizi di assistenza.