Romaco presenta su nueva estrategia de sostenibilidad

Línea de blíster neutra en carbono Unity 600 de Romaco Noack. / La línea de envasado en blíster neutra en carbono Unity 600 de Romaco Noack.

Con sus tecnologías, Romaco se compromete con una producción sostenible.

Romaco nombra un responsable de sostenibilidad y define objetivos para un desarrollo empresarial respetuoso con el clima. Por un lado, el fabricante quiere ofrecer a sus clientes una producción más sostenible, por otro, Romaco trabaja en mejorar su propia huella de carbono.

Romaco declara la sostenibilidad como el nuevo objetivo empresarial del grupo. Para la elaboración y implementación de medidas de protección climática en todas las ubicaciones, la dirección del Grupo Romaco ha nombrado por primera vez a un responsable de sostenibilidad para todo el grupo empresarial, Andreas Detmers. El director del departamento de Investigación y Desarrollo de Romaco Pharmatechnik GmbH en Karlsruhe fue responsable recientemente del proyecto "Máquina neutra en carbono". "En la implementación de nuestra nueva estrategia de sostenibilidad, seguimos dos enfoques", explica Andreas Detmers. "Por un lado, Romaco desarrolla tecnologías que permiten a los clientes producir de manera sostenible; por otro, trabajamos para mejorar gradualmente nuestra propia huella de CO2". Para reducir sistemáticamente el consumo de CO2, el fabricante de máquinas farmacéuticas se basa en el principio "Evitar antes que reducir antes que compensar". Andreas Detmers cuenta con el apoyo de expertos en sostenibilidad en las cuatro ubicaciones de producción de Romaco en Alemania e Italia.

Compensar – primera línea de blísters neutra en carbono de Romaco Noack

En la producción de la nueva línea de blísters Noack Unity 600, Romaco apuesta por la compensación. Para el cálculo certificado de la huella ecológica de la máquina de blísters y del encartonador conectado, se registraron alrededor de 4.700 componentes. ForestFinest, una consultora especializada en protección climática, determinó para Romaco el consumo total de energía para la fabricación y montaje de la línea de blísters. En total, la producción de la Noack Unity 600 genera aproximadamente 48 toneladas de CO2 equivalente. A través del apoyo a un proyecto de protección climática no estatal en Panamá, se pueden compensar los gases de efecto invernadero emitidos. Los clientes que opten por adquirir una línea de blísters neutra en carbono de Romaco recibirán un certificado correspondiente. A medio plazo, Romaco planea ampliar el concepto de máquina neutra en carbono a todas sus líneas de productos. Actualmente, ya están disponibles varias prensas de tabletas de Kilian, diferentes líneas de blísters de Noack y encartonadores de Promatic en versiones sostenibles.

Reducir – Push Packs, el nuevo embalaje de tiras reciclable de Romaco Siebler

Junto con su socio industrial, el especialista en láminas Huhtamaki, Romaco ha desarrollado el primer embalaje de tiras reciclable para productos sólidos farmacéuticos. Para la fabricación de los Push Packs de laminado de poliolefina, se utilizan más del 90 por ciento de componentes de la misma clase de material (PE y PP). Esto resulta en una tasa de reciclaje superior al 70 por ciento. De este modo, Romaco y Huhtamaki ofrecen a la industria farmacéutica una forma alternativa de embalaje que permite reducir significativamente los residuos.

Las innovadoras tiras de sellado con función de penetración se producen en las máquinas de sellado en caliente de la serie HM 1 de Romaco Siebler. La tecnología QuickSeal única de Siebler permite un procesamiento seguro de la lámina especial según los estándares farmacéuticos cGMP. "Hasta ahora, la respuesta del mercado a la introducción de la tecnología Push Packs ha sido muy positiva", confirma Andreas Detmers. "Actualmente, varios clientes interesados están probando el embalaje de sus productos en tiras de sellado permeables en nuestro laboratorio PacTech en Karlsruhe". Los usuarios pueden elegir entre la versión estándar, de barrera o ecológica de los Push Packs.

En comparación directa con blísters de aluminio/aluminio, los Push Packs utilizan mucho menos material. Con las mismas propiedades de barrera, un Push Pack pesa menos de la mitad de un blíster de aluminio/aluminio, lo que también se refleja en los costes. Los Push Packs son hasta un 60 por ciento más económicos que los blísters de aluminio/aluminio. Todos los modelos de Push Packs están fabricados con material libre de PVC, eliminando completamente el uso de plástico, que ha sido criticado públicamente durante muchos años por sus propiedades dañinas para el medio ambiente.

Evitar: Romaco Kilian e Innojet reducen pérdidas de producto

Un objetivo de desarrollo declarado en el diseño de las prensas de tabletas de Romaco Kilian es minimizar las pérdidas de producto. Esto se logra, por ejemplo, mediante los discos de matriz fabricados con precisión y con una altura muy baja. Además, los recolectores magnéticos de producto reducen las pérdidas durante la tableteado al garantizar el procesamiento continuo del polvo. Además, Kilian acorta los tiempos de puesta en marcha de sus prensas de tabletas mediante el control de la dosificación de arranque a través del llenado, lo que permite reducir aún más el consumo de material.

En el diseño de los sistemas de lecho fluidizado de la serie VENTILUS® de Romaco Innojet, también se presta especial atención a un manejo cuidadoso de las materias primas valiosas. Gracias al sistema de filtros SEPAJET®, todas las partículas que se acumulan en el filtro durante la producción se devuelven continuamente al proceso. En cuanto al consumo de energía, el método de capa de aire desarrollado por el Dr. h. c. Herbert Hüttlin supera a las tecnologías tradicionales de lecho fluidizado. En aplicaciones de recubrimiento con hotmelt, el proceso se acorta hasta en un 85 por ciento, mejorando significativamente la huella de carbono de las instalaciones VENTILUS®.

Perspectivas

"Somos conscientes de que todavía estamos en las primeras etapas de nuestra estrategia de sostenibilidad", explica Andreas Detmers. "Ahora, se trata de implementar de manera coherente los objetivos que nos hemos propuesto y, sobre esa base, tomar más medidas. Estoy convencido de que, como empresa, podemos contribuir de manera sostenible a la protección del clima y del medio ambiente con muchos pequeños pasos".

La reducción sistemática del consumo de materias primas, energía y materiales será aún más prioritaria en la agenda del Grupo Romaco en el futuro: ya sea en el desarrollo de nuevas tecnologías, en la implementación de medidas internas, como la gestión de edificios, o en la digitalización de servicios.