Romaco ogłasza nową strategię zrównoważonego rozwoju

Linia do produkcji blisterów Unity 600 o zerowej emisji dwutlenku węgla od Romaco Noack. / Klimatycznie neutralna linia do produkcji blisterów Unity 600 od Romaco Noack.

Romaco angażuje się w zrównoważoną produkcję dzięki swoim technologiom.

Romaco wyznacza osobę odpowiedzialną za zrównoważony rozwój i definiuje cele dla przyjaznego dla klimatu rozwoju firmy. Z jednej strony producent chce umożliwić swoim klientom bardziej zrównoważoną produkcję, z drugiej zaś Romaco pracuje nad poprawą własnego bilansu CO₂.

Romaco ogłasza temat zrównoważonego rozwoju jako nowy cel korporacyjny grupy firm. W celu opracowania i wdrożenia międzylokalnych działań na rzecz ochrony klimatu, zarząd grupy Romaco po raz pierwszy powołał osobę odpowiedzialną za zrównoważony rozwój w całej grupie, Andreas Detmers. Kierownik działu badań i rozwoju w Romaco Pharmatechnik GmbH w Karlsruhe odpowiadał ostatnio za projekt „Maszyna neutralna dla klimatu”. „Przy realizacji naszej nowej strategii zrównoważonego rozwoju realizujemy dwa podejścia”, wyjaśnia Andreas Detmers. „Po pierwsze, rozwijamy technologie, które umożliwiają naszym klientom produkcję w sposób bardziej zrównoważony – po drugie, staramy się stopniowo poprawiać własny bilans CO₂.” W celu systematycznego ograniczania zużycia CO₂, producent maszyn farmaceutycznych kieruje się zasadą „Unikaj, Redukuj, Kompensuj”. Andreas Detmers jest wspierany przez ekspertów ds. zrównoważonego rozwoju na czterech lokalizacjach produkcyjnych Romaco w Niemczech i we Włoszech.

Kompensacja – pierwsza klimatycznie neutralna linia blistrów od Romaco Noack

Przy produkcji nowej linii blistrów Noack Unity 600 Romaco opiera się na kompensacji. Do certyfikowanego obliczenia ekologicznego śladu maszyny do produkcji blistrów i dołączonego do niej urządzenia do pakowania użyto około 4700 elementów. ForestFinest, firma doradcza specjalizująca się w ochronie klimatu, obliczyła dla Romaco całkowite zużycie energii na produkcję i montaż linii blistrów. Łącznie, produkcja Noack Unity 600 generuje około 48 ton ekwiwalentu CO₂. Dzięki wsparciu projektu niepaństwowego w Panama, możliwa jest kompensacja emitowanych gazów cieplarnianych. Klienci decydujący się na zakup klimatycznie neutralnej linii blistrów od Romaco otrzymują odpowiedni certyfikat. Średnio, Romaco planuje w przyszłości rozszerzyć koncepcję maszyny neutralnej dla klimatu na wszystkie linie produktowe. Obecnie dostępne są już kilka pras tabletkowych od Kilian, różne linie blistrów od Noack oraz kartoniarki od Promatic w wersji zrównoważonej.

Redukcja – Push Packs, nowa recyklingowalna opakowanie na paski od Romaco Siebler

Wspólnie z partnerem przemysłowym, specjalistą od folii, firmą Huhtamaki, Romaco opracowało pierwsze recyklingowalne opakowanie na paski dla produktów farmaceutycznych w formie tabletek. Do produkcji Push Packs z laminatu poliolefinowego używa się ponad 90 procent komponentów tego samego rodzaju materiału (PE i PP). To daje wskaźnik recyklingu powyżej 70 procent. W ten sposób Romaco i Huhtamaki oferują przemysłowi farmaceutycznemu alternatywną formę opakowania, która znacznie zmniejsza ilość odpadów.

Innowacyjne paski z funkcją przebicia są produkowane na maszynach do zgrzewania na gorąco z serii HM 1 od Romaco Siebler. Unikalna technologia QuickSeal od Siebler umożliwia bezpieczną obróbkę specjalnej folii zgodnie z farmaceutycznymi standardami cGMP. „Dotychczas reakcje rynku na wprowadzenie technologii Push-Packs były bardzo pozytywne”, potwierdza Andreas Detmers. „Obecnie kilku zainteresowanych klientów testuje pakowanie swoich produktów w przepuszczalne paski z naszą pracownią PacTech w Karlsruhe.” Użytkownicy mają do wyboru wersję standardową, barierową lub ekologiczną Push Packs.

W bezpośrednim porównaniu z blistrami z aluminium, Push Packs zużywają znacznie mniej materiału. Przy tych samych właściwościach barierowych, Push Pack waży mniej niż połowa blistra z aluminium, co przekłada się również na koszty. Push Packs są o nawet 60 procent tańsze od blistrów z aluminium. Wszystkie modele Push Packs są wykonane z materiałów wolnych od PVC, co oznacza całkowite wyeliminowanie plastiku, który od wielu lat jest krytykowany za jego wpływ na środowisko.

Unikaj: Romaco Kilian i Innojet ograniczają straty produktów

Jednym z wyraźnych celów rozwojowych przy konstrukcji pras tabletkowych od Romaco Kilian jest minimalizacja strat produktu. Osiąga się to na przykład dzięki precyzyjnie wykonanym tarczom matryc z bardzo niskim odchyleniem wysokości. Dodatkowo, magnetyczne odciągacze produktu zmniejszają straty podczas tabletkowania, zapewniając dalszą obróbkę proszku. Ponadto, Kilian skraca czas rozruchu swoich pras tabletkowych, regulując dawkę rozruchową podczas napełniania – co pozwala na dalsze ograniczenie zużycia materiałów.

Przy projektowaniu urządzeń do fluidyzacji serii VENTILUS® od Romaco Innojet również ściśle przestrzega się zasad oszczędnego gospodarowania cennymi surowcami. Dzięki systemowi filtracji SEPAJET® wszystkie cząstki, które podczas produkcji trafiają do filtra, są ciągle zwracane do procesu. Pod względem zużycia energii, metoda powietrznej warstwy ślizgowej opracowana przez dr. h. c. Herberta Hüttlina wypada lepiej od tradycyjnych technologii fluidyzacji. W przypadku zastosowań w powlekaniu na gorąco, czas procesu skraca się nawet o 85 procent, co znacząco poprawia bilans CO₂ urządzeń VENTILUS®.

Perspektywy

„Jesteśmy świadomi, że nasza strategia zrównoważonego rozwoju dopiero się rozpoczyna”, wyjaśnia Andreas Detmers. „Teraz najważniejsze jest konsekwentne realizowanie wyznaczonych celów i podejmowanie kolejnych działań na ich podstawie. Jestem przekonany, że jako firma możemy wnieść wkład w ochronę klimatu i środowiska, wykonując wiele małych kroków.”

Systematyczne ograniczanie zużycia surowców, energii i materiałów będzie jeszcze bardziej priorytetem dla grupy Romaco w przyszłości: zarówno przy rozwoju nowych technologii, jak i przy realizacji działań wewnętrznych, takich jak zarządzanie budynkami, czy cyfryzacja usług serwisowych.