Romaco představuje novou strategii udržitelnosti

Klimaneutralní linka na výrobu blisterů Unity 600 od Romaco Noack. / Klimaneutrální linka na výrobu blisterů Unity 600 od Romaco Noack.

Romaco se svými technologiemi zavazuje k udržitelnému výrobnímu procesu.

Romaco jmenuje odpovědného za udržitelnost a stanoví cíle pro klimaticky přátelský rozvoj společnosti. Na jedné straně chce výrobce umožnit svým zákazníkům udržitelnější výrobu, na druhé straně Romaco pracuje na zlepšení vlastní bilance CO2.

Romaco prohlašuje téma udržitelnosti za nový cíl společnosti skupiny. Pro vypracování a realizaci přeshraničních opatření na ochranu klimatu jmenovala vedení skupiny Romaco poprvé odpovědného za udržitelnost pro celou skupinu, a to Andease Detmers. Vedoucí oddělení výzkumu a vývoje společnosti Romaco Pharmatechnik GmbH v Karlsruhe nedávno vedl projekt „Klimaticky neutrální stroj“. „Při realizaci naší nové strategie udržitelnosti sledujeme dva přístupy,“ vysvětluje Andreas Detmers. „Za prvé, Romaco vyvíjí technologie, které umožní zákazníkům udržitelnou výrobu – za druhé, pracujeme na postupném zlepšování naší vlastní bilance CO2.“ Pro systematické snižování spotřeby CO2 se výrobce farmaceutických strojů řídí principem „Vyhýbat se, snižovat, kompenzovat“. Andreas Detmers je podporován experty na udržitelnost na čtyřech výrobních místech Romaco v Německu a Itálii.

Kompenzace – první klimaticky neutrální blistrová linka od Romaco Noack

Při výrobě nové blistrové linky Noack Unity 600 spoléhá Romaco na kompenzaci. Pro certifikované výpočty ekologického otisku blistrového stroje a připojeného kartonovače bylo zaznamenáno přibližně 4 700 součástí. ForestFinest, poradenská společnost specializující se na ochranu klimatu, stanovila celkovou spotřebu energie pro výrobu a montáž blistrové linky. Celkově je při výrobě Noack Unity 600 emitováno přibližně 48 tun ekvivalentu CO2. Prostřednictvím podpory nevládního klimatického projektu v Panamě lze vypuštěné skleníkové plyny kompenzovat. Zákazníci, kteří se rozhodnou pro koupi klimaticky neutrální blistrové linky od Romaco, obdrží odpovídající certifikát. Romaco plánuje v střednědobém horizontu rozšířit koncept klimaticky neutrálního stroje na všechny produktové řady. V současnosti jsou již dostupné některé tabletkové lisy od Kilian, různé blistrové linky od Noack a kartonovače od Promatic v udržitelném provedení.

Snížení – Push Packs, nová recyklovatelná pásková obalová hmota od Romaco Siebler

Ve spolupráci se svým průmyslovým partnerem, specialistou na fólie Huhtamaki, vyvinulo Romaco první recyklovatelnou páskovou obalovou hmotu pro farmaceutické solidní produkty. Pro výrobu Push Packs z polyolefinového laminátu se používá více než 90 procent komponent stejné materiálové třídy (PE a PP). To dosahuje recyklační míru přes 70 procent. Tím Romaco a Huhtamaki nabízejí farmaceutickému průmyslu alternativní obalovou formu, která výrazně snižuje zbytkový odpad.

Inovativní uzavírací pásky s funkcí průrazu se vyrábějí na vysokotlakových svářečkách řady HM 1 od Romaco Siebler. Jedinečná technologie QuickSeal od Siebler umožňuje bezpečné zpracování speciální fólie podle farmaceutických standardů cGMP. „Dosud byla reakce trhu na zavedení technologie Push-Packs velmi pozitivní,“ potvrzuje Andreas Detmers. „Několik zájemců momentálně testuje balení svých produktů do průrazných uzavíracích pásků v našem PacTech laboratoři v Karlsruhe.“ Uživatelé mají na výběr mezi standardní, bariérovou nebo ekologickou variantou Push Packs.

Ve srovnání s Al/Al blistry mají Push Packs výrazně nižší spotřebu materiálu. Při stejných bariérových vlastnostech váží Push Pack méně než polovina Al/Al blistru, což se odráží i v nákladech. Push Packs jsou až o 60 procent levnější než Al/Al blistry. Všechny modely Push-Packs jsou vyrobeny z materiálu bez PVC. Tím je zcela vyloučeno použití plastu, který je kvůli svým environmentálním vlastnostem již řadu let kritizován.

Vyhýbat se: Romaco Kilian a Innojet snižují ztráty produktu

Jeden z jasně stanovených cílů při vývoji tabletovacích strojů od Romaco Kilian je minimalizace ztrát produktu. Toho je dosaženo například přesně vyrobenými matricovými deskami s velmi nízkým rozdílem výšky. Magnetické odstraňovače produktu také snižují ztráty během tabletace tím, že zajišťují další zpracování prášku. Kromě toho Kilian zkracuje doby rozjezdu svých tabletovacích strojů řízením dávkování při rozjezdu přes plnění – čímž dále snižuje spotřebu materiálu.

Při návrhu fluidních zařízení řady VENTILUS® od Romaco Innojet je také přísně dbáno na šetrné zacházení s cennými surovinami. Díky filtračnímu systému SEPAJET® jsou všechny částice, které se během výroby zachytí ve filtru, průběžně vraceny zpět do procesu. Pokud jde o spotřebu energie, je metoda vzduchové kluzné vrstvy vyvinutá Dr. h. c. Herbertem Hüttlinem efektivnější než běžné technologie fluidních zařízení. U aplikací s horkým tavidlem se doba procesu zkracuje až o 85 procent, což výrazně zlepšuje bilanci CO2 zařízení VENTILUS®.

Výhled

„Jsme si vědomi, že s naší strategií udržitelnosti jsme teprve na začátku,“ vysvětluje Andreas Detmers. „Teď je důležité důsledně realizovat stanovené cíle a na jejich základě přijímat další opatření. Jsem přesvědčen, že jako společnost můžeme malými kroky přispět k ochraně klimatu a životního prostředí.“

Systematické snižování spotřeby surovin, energie a materiálů tak bude i nadále hlavní agendou skupiny Romaco: ať už při vývoji nových technologií, při realizaci interních opatření, například správy budov, nebo digitalizaci služeb.