Rapid.Tech 2017: Freeformer légiközlekedési alkatrészt gyárt eredeti anyagból

Az új Arburg Prototípus Központban hat Freeformer mintadarab készül ügyfélkérésekre. / Sample parts are produced on six Freeformers in the new Arburg Prototyping Center in response to customer inquiries.

A légi és repülőipari alkalmazás példájaként egy Freeformer légcsatornákat készít kifejezetten jóváhagyott PC-ből a Rapid.Tech 2017-en.

Eberhard Lutz, az Arburg Freeformer értékesítési igazgatója.

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Ipari additív gyártás eredeti, jóváhagyott anyagokkal
- Freeformer: Funkcionális alkatrészek a légi-, orvosi-, telekommunikációs és más iparágak számára
- Prototípus Központ: Gyorsan mintadarab készítése

A szakkiállításon és az alkalmazói konferencián, a Rapid.Tech-en, 2017. június 20-22. között Erfurtben (Németország), az Arburg a 2-es csarnokban, stand 2-801-nél mutatja be az Arburg Kunststoff-Freiformen-t (AKF) és a Freeformer-t. Bemutatásra kerül az ipari additív gyártás funkcionális alkatrészekről, az eredeti, légi- és űrtechnikai felhasználásra jóváhagyott Lexan 940 (PC) anyagból.

„Funkcionális pótalkatrészek, orvosi implantátumok és egyedi műanyag alkatrészek fogyasztási cikkekhez csak három a sok terület közül, amelyekhez a Freeformer és az Arburg Kunststoff-Freiformen ideális” – mondja Eberhard Lutz, az Arburg értékesítési vezetője a Freeformer részlegénél, rövid áttekintést adva. „Az eredeti, jóváhagyott anyagokból készült mintadarabok gyártásához nemrégiben a székhelyünkön, Loßburgban, megnyílt az új Arburg Prototípus Központ, hat Freeformerrel. Ezáltal az AKF szakértőink még gyorsabban reagálhatnak az ügyfélkérésekre, és szinte 24 órában gyárthatnak mintadarabokat.”

Funkcionális alkatrészek jóváhagyott eredeti anyagokból

Az Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) egyik nagy előnye, hogy lehetőség van jóváhagyott, szabványos granulátumok feldolgozására, amelyeket ugyanúgy használnak injection moldingnál is. Az alapkiépítésű Freeformer két adagolóegységgel van felszerelve. Ez lehetővé teszi, hogy egy további összetevőt dolgozzon fel, például egy alkatrész különböző színekben, speciális tapintással vagy kemény-puha kötésként. A bonyolult geometria megvalósításához második összetevőként támogató szerkezetek is alkalmazhatók. A Rapid.Tech 2017-en légtartályokat gyártanak az eredeti, légi- és űrtechnikai felhasználásra jóváhagyott PC Lexan 940 anyagból. Kis szériák, mindegyikben kilenc funkcionális alkatrész, körülbelül 24 óra gyártási idővel készülnek.

Az open rendszer előnyei

Mivel a Freeformer és az AKF nyitott rendszer, a folyamatparaméterek célzottan optimalizálhatók az adott alkalmazáshoz. Az, hogy milyen területeken lehet a Freeformer-t alkalmazni, már számos alkatrészpéldán keresztül bemutatásra került, többek között:

- Egyedi, orvosi PLA-ból készült implantátumok, amelyeket a szervezet a megadott idő után felszív,
- PC/ABS dugók tűzvédelmi funkcióval az elektronikai ipar számára,
- Összeszerelőeszközök, fogók automatizáláshoz és más működtető elemek pl. PA-ból, lágy TPE-vel kombinálva,
- Egy ízületekkel mozgó kötélpálya, amely tartalmaz házat és rögzítőkampót, ellenálló bio-PA (Grilamid) anyagból.

Új támogatási anyag az Arburg-tól

A vízben oldódó Armat 11 támogatási anyagon kívül 2017 májusa óta elérhető az Arburg által kínált, nátronlúgban oldódó Armat 21 is. Ez a támogatási anyag, amelyet a kiállítási alkalmazásokban is használnak, könnyen feldolgozható és hőstabil. Nagyon jó cseppképződési és tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, valamint jó felületi kialakítást biztosít az építőanyaggal szemben.

Szériadarabok személyre szabása

A darabok és kis szériák additív gyártásán túl a additív gyártás, a fröccsöntés és az Industry 4.0 technológiák együttműködésével nagyobb szériák is finomhangolhatók, és a vevői igények közvetlenül beépíthetők az értékláncba. Egy ilyen ügyfélspecifikus nagy széria személyre szabásának működését a Arburg a K 2016-on és a Hannoveri Vásáron 2017-ben mutatta be egy informatikailag hálózatba kötött, térben elosztott „okos” bőröndkiegészítő gyártási példáján keresztül. Ebben a folyamatban a Freeformer kiválasztott egyszínű vagy két színű ABS 3D-motívumokat ad additív módon az alkatrészhez.