Rapid.Tech 2017: Freeformer produkuje część lotniczą z oryginalnego materiału

W nowym Centrum Prototypowania Arburg sześć próbek na Freeformerach jest produkowanych na potrzeby zapytań klientów. / Sample parts are produced on six Freeformers in the new Arburg Prototyping Center in response to customer inquiries.

Na przykładzie zastosowania w branży lotniczej, Freeformer wytwarza kanały powietrzne z specjalnie zatwierdzonego do przemysłu lotniczego PC podczas Rapid.Tech 2017.

Eberhard Lutz, kierownik działu sprzedaży Freeformer w firmie Arburg. / Eberhard Lutz, dyrektor ds. sprzedaży Freeformer w firmie Arburg.

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Przemysłowa produkcja addytywna z użyciem oryginalnego, wysokiej jakości materiału
- Freeformer: Funkcyjne elementy dla lotnictwa, medycyny, telekomunikacji i innych branż
- Centrum Prototypowania: Szybko do próbki

Na targach branżowych i konferencji użytkowników Rapid.Tech od 20 do 22 czerwca 2017 roku w Erfurcie (Niemcy) Arburg prezentuje w hali 2, stoisko 2-801, Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) oraz Freeformer. Pokazywana jest przemysłowa produkcja addytywna elementów funkcjonalnych z oryginalnego materiału Lexan 940 (PC), zatwierdzonego dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.

„Funkcjonalne części zamienne, implanty medyczne i indywidualnie wykonane elementy z tworzyw sztucznych dla produktów konsumenckich to tylko trzy z wielu obszarów, dla których nasz Freeformer i Arburg Kunststoff-Freiformen są przeznaczone” – krótko przedstawia Eberhard Lutz, kierownik działu sprzedaży Freeformer w Arburg. „Dla produkcji próbek z wysokiej jakości i certyfikowanych materiałów oryginalnych od niedawna w naszej siedzibie w Loßburgu dostępne jest nowe Centrum Prototypowania Arburg z sześcioma Freeformerami. Dzięki temu nasi eksperci AKF mogą jeszcze szybciej reagować na zapytania klientów i praktycznie 24 godziny na dobę produkować próbki.”

Funkcyjne elementy z wysokiej jakości oryginalnego materiału

Dużą zaletą Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) jest możliwość przetwarzania wysokiej jakości standardowych granulatu, takiego jak używany również w wtryskiwaniu. Standardowo Freeformer jest wyposażony w dwie jednostki dozujące. Dzięki temu może przetwarzać dodatkowy komponent, np. aby wyprodukować element w różnych kolorach, o specjalnej fakturze lub jako połączenie twardo-miękkie. Aby uzyskać skomplikowane geometrie, jako drugi komponent mogą być użyte struktury podporowe. Na Rapid.Tech 2017 będą produkowane kanały powietrzne z oryginalnego materiału PC Lexan 940, zatwierdzonego dla przemysłu lotniczego i kosmicznego. Małe serie, składające się z dziewięciu elementów funkcjonalnych, powstają w czasie około 24 godzin.

Zalety otwartego systemu

Ponieważ Freeformer i AKF to otwarte systemy, parametry procesu mogą być celowo optymalizowane pod konkretne zastosowania. Arburg już wielokrotnie pokazywał, jakie obszary można objąć produkcją za pomocą Freeformer, m.in.:

- Indywidualnie dopasowane implanty z medycznego PLA, które po określonym czasie są resorbowane przez organizm,
- Złącza z PC/ABS z ogniotrwałą powłoką dla przemysłu elektronicznego,
- Przyrządy montażowe, chwytaki do automatyki i inne narzędzia operacyjne np. z PA w połączeniu z miękkim TPE,
- Ruchoma rolka z liną, w tym obudowa i hak mocujący z odpornego na zużycie bio-PA (Grilamid).

Nowy materiał podporowy od Arburg

Oprócz rozpuszczalnego w wodzie materiału podporowego Armat 11, od maja 2017 roku dostępny jest również Armat 21 rozpuszczalny w ługu sodowym. Materiał ten, używany również podczas targowych zastosowań, jest łatwy w obróbce i termicznie stabilny. Posiada bardzo dobre właściwości formowania kropli i przyczepności, a także dobre właściwości powierzchniowe w stosunku do materiału bazowego.

Personalizacja seryjnych elementów

Oprócz addytywnej produkcji pojedynczych elementów i małych serii, dzięki współpracy technologii addytywnej, wtrysku i Przemysłu 4.0 możliwe jest wykańczanie dużych serii elementów i bezpośrednie włączanie życzeń klientów do łańcucha wartości. Jak wygląda taka spersonalizowana produkcja dużych serii, pokazał Arburg na targach K 2016 i Hannover Messe 2017 na przykładzie zintegrowanej, rozproszonej produkcji „inteligentnych” walizek z kółkami. W tym przypadku Freeformer nanosi wybrane jednobarwne lub dwubarwne motywy 3D z ABS addytywnie na element.