Rapid.Tech 2017: Freeformer vyrábí leteckou součást z originálního materiálu

V novém prototypovém centru Arburg vyrábí šest Freeformer vzorové díly na základě požadavků zákazníků. / Sample parts are produced on six Freeformers in the new Arburg Prototyping Center in response to customer inquiries.

Pro oblast použití v letectví a kosmonautice vyrábí Freeformer na veletrhu Rapid.Tech 2017 vzorové vzduchovody z speciálně schváleného PC.

Eberhard Lutz, vedoucí oddělení prodeje Freeformer ve společnosti Arburg. / Eberhard Lutz, ředitel prodeje Freeformer ve společnosti Arburg.

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Industrielle additive Fertigung mit qualifiziertem Originalmaterial
- Freeformer: Funktionsbauteile für Luftfahrt, Medizintechnik, Telekommunikation und mehr
- Prototyping Center: Schnell zum Musterteil

Na odborném veletrhu a konferenci Rapid.Tech od 20. do 22. června 2017 v Erfurtu (Německo) představí Arburg v hale 2, stánku 2-801, Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) a Freeformer. Ukáže se průmyslová aditivní výroba funkčních dílů z originálního materiálu Lexan 940 (PC), který je schválen pro letectví a kosmonautiku.

"Funkční náhradní díly, lékařské implantáty a individuálně vyrobené plastové díly pro spotřební zboží jsou jen tři z mnoha oblastí, pro které je náš Freeformer a Arburg Kunststoff-Freiformen určen," poskytuje Eberhard Lutz, vedoucí prodeje Freeformer, krátký přehled. "Pro výrobu vzorků z kvalifikovaných a certifikovaných originálních materiálů je navíc od nedávna v našem sídle v Loßburgu k dispozici nové Prototyping Center s šesti Freeformery. Díky tomu mohou naši experti na AKF ještě rychleji reagovat na požadavky zákazníků a vzorky prakticky 24 hodin denně vyrábět."

Funkční díly z kvalifikovaného originálního materiálu

Velkou výhodou Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) je možnost zpracování kvalifikovaných standardních granulátů, které se používají i při vstřikování. Standardně je Freeformer vybaven dvěma výstupními jednotkami, což mu umožňuje zpracovat další komponentu například pro výrobu dílů v různých barvách, s speciální haptikou nebo jako tvrdé-měkké spojení. Pro realizaci složitých geometrických tvarů lze jako druhou složku použít podpůrné struktury. Na Rapid.Tech 2017 se budou vyrábět vzduchové kanály z originálního materiálu PC Lexan 940, schváleného pro letectví a kosmonautiku. Malé série sestávající z devíti funkčních dílů vzniknou během přibližně 24 hodin.

Výhody otevřeného systému

Protože se jedná o otevřený systém, Freeformer a AKF umožňují cílené optimalizace procesních parametrů podle konkrétní aplikace. Arburg již ukázal, jaké oblasti lze s Freeformerem pokrýt na řadě příkladů dílů, například:

- Individuálně přizpůsobené implantáty z lékařského PLA, které se po stanovené době vstřebají tělem,
- zástrčky z PC/ABS s požární ochranou pro elektronický průmysl,
- montážní přípravky, uchopovače pro automatizaci a další provozní prostředky například z PA v kombinaci s měkkým TPE,
- kladka na laně s kloubem, včetně pouzdra a upevňovacího háku z odolného bio-PA (Grilamid).

Nový podpůrný materiál od Arburg

Kromě vodou rozpustného podpůrného materiálu Armat 11 je od května 2017 k dispozici také Armat 21, který je rozpustný v natronlauge. Tento podpůrný materiál, který se používá i při veletržních aplikacích, se snadno zpracovává a je tepelně stabilní. Má velmi dobré vlastnosti při tvorbě kapek a přilnavosti, stejně jako dobré vlastnosti při vytváření povrchových spojů s konstrukčním materiálem.

Personalizace sériových dílů

Kromě aditivní výroby jednotlivých dílů a malých sérií lze díky spolupráci aditivní výroby, vstřikování a technologií Industry 4.0 zlepšovat velkosériové díly a přímo začleňovat přání zákazníků do hodnotového řetězce. Jak taková zákaznická individualizace velkosériových dílů funguje, ukázal Arburg na veletrhu K 2016 a Hannover Messe 2017 na příkladu informačně propojené, prostorově rozptýlené výroby „chytrých“ kufříkových zavěsů. Při tom Freeformer aditivně nanáší vybrané jednofarebné nebo dvoubarebné 3D motivy z ABS na díl.