Rapid.Tech 2017: Freeformer vervaardigt luchtvaartonderdeel uit origineel materiaal

In het nieuwe Arburg Prototyping Center produceren zes Freeformers proefonderdelen voor klantvragen. / Sample parts are produced on six Freeformers in the new Arburg Prototyping Center in response to customer inquiries.

Voor het toepassingsgebied ruimtevaart en luchtvaart produceert een Freeformer op de Rapid.Tech 2017 exemplaren van luchtkanalen gemaakt van speciaal goedgekeurd PC. / Als voorbeeld van een toepassing in de luchtvaartindustrie produceert een Freeformer luchtkanalen van speciaal goedgekeurd PC op de Rapid.Tech 2017.

Eberhard Lutz, Bereichsleiter Vertrieb Freeformer bei Arburg. / Eberhard Lutz, Directeur Freeformer Verkoop bij Arburg.

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Industrielle additive Fertigung mit qualifiziertem Originalmaterial
- Freeformer: Funktionsbauteile für Luftfahrt, Medizintechnik, Telekommunikation und mehr
- Prototyping Center: Schnell zum Musterteil

Op de vakbeurs en gebruikersconferentie Rapid.Tech van 20 tot 22 juni 2017 in Erfurt (Duitsland) presenteert Arburg in hal 2, stand 2-801, het Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) en de Freeformer. Getoond wordt de industriële additive productie van functiedelen uit het voor de lucht- en ruimtevaart goedgekeurde originele materiaal Lexan 940 (PC).

„Functionele vervangingsonderdelen, medische implantaten en op maat gemaakte kunststofonderdelen voor consumptiegoederen zijn slechts drie van de vele gebieden waarvoor onze Freeformer en het Arburg Kunststoff-Freiformen bestemd zijn“, geeft Eberhard Lutz, Arburg-vertegenwoordiger voor de verkoop van de Freeformer, een korte overzicht. „Voor het vervaardigen van proefmodellen uit gekwalificeerde en gecertificeerde originele materialen staat sinds kort op ons hoofdkantoor in Loßburg het nieuwe Arburg Prototyping Center met zes Freeformers klaar. Daarmee kunnen onze AKF-experts nog sneller reageren op klantverzoeken en proefmodellen praktisch 24 uur per dag produceren.“

Functiedelen uit gekwalificeerd origineel materiaal

Een groot voordeel van het Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) is de mogelijkheid om gekwalificeerde standaardgranulaten te verwerken, zoals ze ook voor spuitgieten worden gebruikt. Standaard is de Freeformer uitgerust met twee uitwisselbare units. Hiermee kan hij een extra component verwerken, bijvoorbeeld om een onderdeel in verschillende kleuren, met speciale tactiele eigenschappen of als hard-zacht-verbinding te produceren. Om complexe geometrieën te realiseren, kunnen als tweede component steunstructuren worden ingezet. Tijdens Rapid.Tech 2017 worden luchtkanalen geproduceerd uit het voor de lucht- en ruimtevaart goedgekeurde originele materiaal PC Lexan 940. Kleinseries van negen functiedelen worden in ongeveer 24 uur gebouwd.

Voordelen van het open systeem

Aangezien het Freeformer en AKF een open systeem zijn, kunnen de procesparameters gericht worden geoptimaliseerd voor de betreffende toepassing. Welke toepassingsgebieden met de Freeformer kunnen worden ontsloten, heeft Arburg al aangetoond aan de hand van talrijke voorbeeldonderdelen, waaronder:

- Op maat gemaakte implantaten van medisch PLA, die door het lichaam na een vooraf bepaalde tijd worden geresorbeerd,
- Stekkers van PC/ABS met vlamvertrager voor de elektronica-industrie,
- Montagehulpmiddelen, grijpers voor automatisering en andere hulpmiddelen, bijvoorbeeld van PA in combinatie met zacht TPE,
- Een beweegbare kabelrol met gewrichten, inclusief behuizing en bevestigingshaak, gemaakt van resistent bio-PA (Grilamid).

Nieuw steunmateriaal van Arburg

Naast het wateroplosbare steunmateriaal Armat 11 is sinds mei 2017 bij Arburg ook het in natronloog oplosbare Armat 21 verkrijgbaar. Dit steunmateriaal, dat ook bij de beurspresentatie wordt gebruikt, is eenvoudig te verwerken en thermisch stabiel. Het beschikt over zeer goede druppelvorming- en hechtingseigenschappen, evenals goede grensvlakvorming met het bouwmateriaal.

Personalisatie van serieonderdelen

Naast de additive productie van enkelstuks en kleine series kunnen grote series worden veredeld door de combinatie van additive manufacturing, spuitgieten en Industrie 4.0-technologieën, waardoor klantwensen direct in de waardeketen kunnen worden geïntegreerd. Hoe zo'n klantgerichte personalisatie van grote series werkt, heeft Arburg getoond op de K 2016 en de Hannover Messe 2017 met het voorbeeld van een informatief verbonden, ruimtelijk verdeelde productie van „slimme“ kofferanhangers. Daarbij brengt de Freeformer geselecteerde één- of tweekleurige 3D-motieven uit ABS additief op het onderdeel aan.