Nagyobb Freeformer 300-3X első alkalommal Amerikában

Az új Freeformer 300-3X három adagolóegységgel és egy kétszakaszos építési kamraajtóval rendelkezik. Az ipari additív gyártásra lett tervezve, és automatizáltan integrálható gyártósorokba. (Fotó: Arburg) / The new Freeformer 300-3X features three discharge units and a divided build chamber door. It is designed for industrial additive manufacturing and is suitable for automated use in production lines. (Photo: Arburg)

A Freeformer 300-3X additív módon képes tartós funkcionális alkatrészeket gyártani három összetevőből – például mozgatható fogóujjak TPU-ból, ABS-ből és támogatási anyagból. (Fotó: Arburg) / The Freeformer 300-3X can additively manufacture resilient functional components in a hard/soft combination from three components – e.g. movable gripper fingers made of TPU, ABS and support material. (Photo: Arburg)

Az AKF eljárással célozva befolyásolható az alkatrész sűrűsége. A TPE Medalist MD 12130H (keménység 32 Shore A) alkalmas méhsejtstruktúrák gyártására, amelyeket például könnyűszerkezetekhez vagy szűrőelemekhez lehet felhasználni. (Fotó: Arburg) / Az APF folyamat segítségével az alkatrész sűrűsége rendszerszerűen befolyásolható. A TPE Medalist MD 12130H (keménység 32 Shore A) alkalmas méhsejtstruktúrák gyártására, amelyeket könnyűszerkezetekhez vagy szűrőelemekhez lehet felhasználni. (Fotó: Arburg)

Lukas Pawelczyk, az Arburgnál a Freeformer értékesítésért felelős világszerte. (Fotó: Arburg) / Lukas Pawelczyk, felelős az Arburgnál a globális Freeformer értékesítésért. (Fotó: Arburg)

- Új nagy Freeformer 300-3X: tartós kemény-puha összeköttetések három komponensből
- Arburg műanyag-freformálók (AKF): eredeti anyagok feldolgozása
- Freeformer ipari aditív gyártáshoz: automatizálható gyártósorokban való alkalmazás

Az Arburg első alkalommal mutatja be Amerikában a nagy Freeformer 300-3X-et: az ipari aditív gyártásra szánt új gépet 2019. május 21. és 23. között a Detroitban, Michiganben, a Rapid + TCT kiállításon láthatják. A C csarnok 1253-as standján egy Freeformer 300-3X ABS-ből, TPE-ből és támogatómaterialból tartós fogóujjakat gyárt kemény-puha összeköttetésben. Egy Freeformer 200-3X egy FDA által jóváhagyott eredeti TPE-ből készít egy cellás szerkezetű alkatrészt. Az Arburg műanyag-freformálás (AKF) képességeit számos funkcionális alkatrész és két interaktív állomás mutatja be.

„A Rapid + TCT-n bemutatjuk az Arburg műanyag-freformálás (AKF) terén elért nagy fejlődést. A kiemelkedő a Freeformer 300-3X. Ez az első olyan gép a világon, amely három komponensből aditív módon tartós kemény-puha összeköttetéseket képes gyártani támogatószerkezettel,” hangsúlyozza Lukas Pawelczyk, az Arburg értékesítési osztályvezetője. „A műanyagfeldolgozási know-how-nk és a 200-3X és 300-3X típusú Freeformerek révén vonzó megoldásokat kínálunk kezdőknek és szakértőknek az ipari aditív gyártáshoz. Az AKF eljárás nagy előnye, hogy kvalifikált műanyag granulátumokat lehet felhasználni. A vevő ugyanazokat az eredeti alapanyagokat alkalmazhatja, mint a fröccsöntésnél, és ehhez hasonló jó mechanikai tulajdonságú alkatrészeket aditív módon gyárthat. Ez különösen érdekes az orvostechnikában. A Freeformer-t nagy kereslet övezi a termoplasztikus elastomerek feldolgozására is.”

A Freeformer 300-3X alkalmazási spektrumának bővítése

A Freeformer 300-3X három adagolóegységével teljesen új alkalmazási területeket nyit meg. Képes két kvalifikált műanyagból és támogatómaterialból aditív módon összetett és tartós funkcionális alkatrészeket gyártani kemény-puha összeköttetésben; ez eddig egyedülálló az iparágban. A Rapid + TCT 2019 kiállításon bemutatott példány ABS-ből, TPE-ből és támogatómaterialból készült mozgatható fogóujjakat gyárt – egy lépésben és további összeszerelési munka nélkül.

A 300-as megnevezés a gyártóasztalon rendelkezésre álló felület négyzetcentiméterben mérhető méretét jelöli. Ez közel 50 százalékkal nagyobb, mint a bevált Freeformer 200-3X esetében. A nagy Freeformer gyártótere helyet biztosít nagyobb kis szériák és akár 234 x 134 x 230 milliméteres méretű alkatrészek számára. „3X” a három, x-, y- és z-irányban mozgó tengelyre utal az alkatrésztámaszon. Opcióként elérhető egy zárt hűtőrendszer ipari hűtővíz-csatlakozással, amely lehetővé teszi anyagok magas gyártási hőmérsékleten való feldolgozását, akár 200 Celsius-fokig. Újdonság a két részből álló gyártóteremajtó is. A felső felét felnyitva például a anyagkészleteket lehet utántölteni működés közben. A fűtött gyártóteret csak az alkatrésztáblával való betöltéshez és a kész alkatrészek kivételéhez kell nyitva tartani. Az automatikus nyitás és zárás révén a Freeformer 300-3X könnyen integrálható IT-vezérelt gyártósorokba.

Széles alkalmazási spektrum az ipari aditív gyártáshoz

Az Arburg a 300-3X és 200-3X típusú Freeformerekkel már lefedi az ipari aditív gyártás széles spektrumát. Az AKF eljárás különösen alkalmas funkcionális alkatrészek ipari aditív gyártására. Ide tartoznak például egyedi műanyag alkatrészek fogyasztási cikkekhez, eredeti anyagból készült pótalkatrészek és implantátumok az orvostechnikában. Az FDA által jóváhagyott TPE-S (Medalist MD 12130H) 32 Shore A keménységgel kizárólag a Freeformerrel dolgozható fel. Detroitban egy Freeformer 200-3X két adagolóegységgel gyárt cellás szerkezetű alkatrészeket, például könnyűszerkezet- vagy szűrőelemként alkalmazható részeket.

Sokféle alkatrész és interaktív állomások

A szakmai közönség a Rapid + TCT 2019-en megismerheti a Freeformer képességeit számos funkcionális alkatrészen keresztül. Láthatók például PP-ből készült kábelbilincsek, átlátszó PMMA tesztlapok és elasztikus TPE-ből készült hajtogatott tömlők.
Két interaktív állomáson a látogatók saját maguk tesztelhetik a kiválasztott funkcionális alkatrészek működőképességét és teherbírását. Ide tartozik például egy nagyon vékony és rugalmas „pók-membrán” orvosi TPE-S-ből, PP-ből készült csavaros zárak és lebomló PLLA-ból készült koponyai implantátumok.

Benchmark-alkatrészek potenciális ügyfelek számára

Az Arburg Prototípus Központjában, a németországi Loßburgban, több Freeformer készít benchmark-alkatrészeket potenciális ügyfelek számára. Vásárlási szándék esetén előzetesen ellenőrzik, hogy az adott alkatrész, anyag és alkalmazás megfelel-e. Világszerte további gépek működnek leányvállalatokban erre a célra, többek között az USA-ban is.