Freeformer 300-3X più grande per la prima volta in America

Il nuovo Freeformer 300-3X dispone di tre unità di scarico e di una porta del volume di costruzione divisa. È progettato per la produzione additiva industriale ed è adatto per un uso automatizzato nelle linee di produzione. (Foto: Arburg)

Il Freeformer 300-3X può produrre additivamente componenti funzionali resistenti in combinazione dura/morbida da tre componenti – ad esempio dita di presa mobili realizzate in TPU, ABS e materiale di supporto. (Foto: Arburg)

Con il metodo AKF, è possibile influenzare in modo mirato la densità del componente. Dal TPE Medalist MD 12130H (durezza 32 Shore A) si possono realizzare strutture a nido d'ape, come quelle che ad esempio potrebbero essere utilizzate per l'industria leggera o come elementi filtranti. (Foto: Arburg) / Utilizzando il processo APF, la densità del pezzo può essere influenzata in modo sistematico. Il TPE Medalist MD 12130H (durezza 32 Shore A) è adatto per la produzione di strutture a nido d'ape che possono essere utilizzate per la costruzione leggera o come elementi filtranti. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, responsabile delle vendite globali di Freeformer presso Arburg. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, responsible for global Freeformer sales at Arburg. (Photo: Arburg)

- Nuovo grande Freeformer 300-3X: Connessioni dure-morbide resistenti realizzate con tre componenti
- Arburg Stampi in plastica (AKF): lavorazione di materiali originali qualificati
- Freeformer per la produzione additiva industriale: automatizzabile in linee di produzione

Arburg presenta per la prima volta in America il suo grande Freeformer 300-3X: la nuova macchina per la produzione additiva industriale sarà visibile dal 21 al 23 maggio 2019 alla Rapid + TCT di Detroit, Michigan/USA. Presso lo stand in Hall C, Stand 1253, un Freeformer 300-3X produce da ABS, TPE e materiale di supporto robuste dita di presa in connessione dure-morbide. Un Freeformer 200-3X produce inoltre un componente con strutture a nido d'ape in un TPE originale approvato dalla FDA. La capacità del processo di Stampi in plastica (AKF) di Arburg viene mostrata anche attraverso numerosi componenti funzionali e due postazioni interattive.

"Alla Rapid + TCT mostriamo i grandi progressi fatti nel processo di Stampi in plastica (AKF) di Arburg. Il punto forte è il Freeformer 300-3X. È la prima macchina al mondo in grado di realizzare con addizione connessioni dure-morbide resistenti con struttura di supporto in tre componenti", sottolinea Lukas Pawelczyk, responsabile vendite Freeformer di Arburg. "Con la nostra competenza nella lavorazione della plastica e i due Freeformer delle dimensioni 200-3X e 300-3X, offriamo soluzioni attraenti per principianti ed esperti per la produzione additiva industriale. Il grande vantaggio del metodo AKF risiede nella possibilità di utilizzare granulari di plastica qualificati. Il cliente può quindi usare gli stessi materiali originali impiegati nello stampaggio a iniezione e realizzare componenti con proprietà meccaniche simili con addizione. Questo è particolarmente interessante per il settore medico. Il Freeformer è molto richiesto anche per la lavorazione di elastomeri termoplastici."

Freeformer 300-3X amplia il spettro di applicazioni

Il Freeformer 300-3X con tre unità di estrusione apre a nuove applicazioni. Può realizzare con addizione, da due materiali qualificati e materiale di supporto, componenti funzionali complessi e resistenti in connessione dure-morbide; ciò è finora unico nel settore. La mostra alla Rapid + TCT 2019 presenta dita di presa mobili in ABS, TPE e materiale di supporto, prodotte in un solo passaggio e senza ulteriori operazioni di montaggio.

La sigla 300 indica l'area disponibile sulla piastra di costruzione in centimetri quadrati. Questa è circa il 50% più grande rispetto al collaudato Freeformer 200-3X. Lo spazio di costruzione del grande Freeformer offre spazio per produzioni di piccole serie più grandi e parti con dimensioni fino a 234 x 134 x 230 millimetri. "3X" indica le tre assi mobili del portaprezzi in direzione x, y e z. È disponibile opzionalmente un sistema di raffreddamento chiuso con connessione per acqua di raffreddamento industriale. Ciò consente di lavorare materiali a temperature elevate, fino a 200 gradi Celsius in futuro. È nuova anche la porta del volume di costruzione divisa in due parti. Sollevando la metà superiore, ad esempio, i contenitori di materiale possono essere ricaricati durante il funzionamento. La camera di costruzione riscaldata deve essere aperta solo per il carico della piastra e la rimozione dei pezzi finiti. Grazie alla apertura e chiusura automatica della porta del volume di costruzione, il Freeformer 300-3X può essere integrato in linee di produzione connesse in IT.

Ampia gamma per la produzione additiva industriale

Con i Freeformer delle dimensioni 300-3X e 200-3X, Arburg copre già un'ampia gamma di applicazioni per la produzione additiva industriale. Il metodo AKF è particolarmente adatto alla produzione additiva di componenti funzionali. Questi includono parti di plastica personalizzate per beni di consumo, pezzi di ricambio in materiali originali e impianti per la tecnologia medica. Il TPE approvato dalla FDA (Medalist MD 12130H) con durezza di 32 Shore A può essere lavorato esclusivamente con il Freeformer. A Detroit, un Freeformer 200-3X con due unità di estrusione produce componenti con strutture a nido d'ape, come potrebbero essere utilizzate, ad esempio, per il settore leggero o come elementi filtranti.

Numerosi componenti e postazioni interattive

Il pubblico specializzato può farsi un'idea delle capacità dei Freeformer anche attraverso numerosi componenti funzionali. Tra questi, ad esempio, morsetti per cavi in PP, dischi di prova trasparenti in PMMA e guarnizioni elastiche in TPE.
In due postazioni interattive, i visitatori possono anche testare la funzionalità e la resistenza di alcuni componenti funzionali. Tra questi, ad esempio, una membrana "spider" molto sottile ed elastica in TPE-S medico, chiusure a vite in PP e impianti cranici in PLLA riassorbibile.

Componenti di riferimento per potenziali clienti

Nel centro di prototipazione Arburg presso la sede tedesca di Lossburg, vengono realizzati diversi componenti di riferimento con Freeformer per potenziali clienti. In caso di interesse all'acquisto, si verifica preliminarmente se il componente desiderato, il materiale e l'applicazione sono compatibili. A livello mondiale, altre macchine sono impiegate in filiali per questo scopo, anche negli USA.