Większy Freeformer 300-3X po raz pierwszy w Ameryce

Nowy Freeformer 300-3X posiada trzy jednostki wyrzutu oraz dwuczęściowe drzwi do komory budowy. Jest przeznaczony do przemysłowego addytywnego wytwarzania i może być zautomatyzowany do integracji w liniach produkcyjnych. (Zdjęcie: Arburg) / The new Freeformer 300-3X features three discharge units and a divided build chamber door. It is designed for industrial additive manufacturing and is suitable for automated use in production lines. (Photo: Arburg)

Der Freeformer 300-3X kann additiv aus drei Komponenten belastbare Funktionsbauteile in Hart-Weich-Verbindung fertigen – z. B. bewegliche Greiferfinger aus TPU, ABS und Stützmaterial. (Foto: Arburg) / The Freeformer 300-3X can additively manufacture resilient functional components in a hard/soft combination from three components – e.g. movable gripper fingers made of TPU, ABS and support material. (Photo: Arburg)

Za pomocą metody AKF można celowo wpływać na gęstość elementu. Z TPE Medalist MD 12130H (twardość 32 Shore A) można wyprodukować struktury plastra miodu, które mogą być wykorzystywane na przykład w lekkim budownictwie lub jako elementy filtrujące. (Zdjęcie: Arburg) / Using the APF process, the density of the part can be systematically influenced. TPE Medalist MD 12130H (hardness 32 Shore A) is suitable for the production of honeycomb structures that can be used for lightweight construction or as filter elements. (Photo: Arburg)

Lukas Pawelczyk, odpowiedzialny za globalną sprzedaż Freeformer w Arburg. (Zdjęcie: Arburg) / Lukas Pawelczyk, responsible for global Freeformer sales at Arburg. (Photo: Arburg)

- Nowy duży Freeformer 300-3X: Wytrzymałe połączenia twardo-miękkie z trzech składników
- Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF): Przetwarzanie kwalifikowanych oryginalnych materiałów
- Freeformer do przemysłowego druku addytywnego: Automatyczne stosowanie w liniach produkcyjnych

Arburg po raz pierwszy prezentuje swój duży Freeformer 300-3X w Ameryce: Nowa maszyna do przemysłowego druku addytywnego będzie dostępna od 21 do 23 maja 2019 roku na Rapid + TCT w Detroit, Michigan/USA. Na stoisku w hali C, stanowisko 1253, wytwarzany jest Freeformer 300-3X z ABS, TPE i materiału podporowego, tworząc wytrzymałe palce chwytaków w połączeniu twardo-miękkim. Dodatkowo, Freeformer 200-3X produkuje z oryginalnego TPE zatwierdzonego przez FDA element z strukturami plastra miodu. Wydajność Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) jest również pokazana na podstawie licznych funkcjonalnych elementów oraz na dwóch interaktywnych stanowiskach.

„Na Rapid + TCT pokazujemy duże postępy, które osiągnęliśmy w Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Najważniejszym osiągnięciem jest Freeformer 300-3X. To pierwszy na świecie maszynowy system, który addytywnie może produkować wytrzymałe połączenia twardo-miękkie z strukturą podporową z trzech składników”, podkreśla Lukas Pawelczyk, kierownik działu sprzedaży Freeformer w Arburg. „Dzięki naszemu know-how w przetwarzaniu tworzyw sztucznych oraz dwóm Freeformerom o rozmiarach 200-3X i 300-3X, oferujemy atrakcyjne rozwiązania dla początkujących i ekspertów w przemysłowym druku addytywnym. Dużą zaletą metody AKF jest możliwość używania kwalifikowanych granulatu tworzyw sztucznych. Klient może więc stosować te same oryginalne materiały co w wtryskiwaniu i addytywnie produkować elementy o porównywalnych właściwościach mechanicznych. To jest szczególnie interesujące dla technologii medycznej. Freeformer jest również bardzo popularny do przetwarzania termoplastycznych elastomerów.”

Freeformer 300-3X rozszerza zakres zastosowań

Freeformer 300-3X z trzema jednostkami wyjściowymi otwiera zupełnie nowe możliwości zastosowań. Może addytywnie produkować z dwóch kwalifikowanych tworzyw sztucznych i materiału podporowego złożone i wytrzymałe elementy funkcjonalne w połączeniu twardo-miękkim; jest to dotychczas unikalne w branży. Na ekspozycji na Rapid + TCT 2019 prezentowany jest ruchomy palec chwytaka z ABS, TPE i materiału podporowego – w jednym kroku i bez dodatkowego nakładu montażowego.

Oznaczenie 300 odnosi się do powierzchni dostępnej na płycie roboczej w centymetrach kwadratowych. Jest ona o prawie 50 procent większa niż w przypadku sprawdzonego Freeformer 200-3X. Obszar roboczy dużego Freeformera zapewnia miejsce na większe serie małych produkcji i elementy o wymiarach do 234 x 134 x 230 milimetrów. „3X” oznacza trzy osi ruchu elementu nośnego w kierunkach x, y i z. Opcjonalnie dostępny jest zamknięty system chłodzenia z przemysłowym podłączeniem do chłodziwa. Pozwala to na przetwarzanie materiałów przy wysokiej temperaturze obszaru roboczego, sięgającej w przyszłości nawet do 200 stopni Celsjusza. Nowością jest również dwuczęściowa drzwi do obszaru roboczego. Po otwarciu górnej połowy można np. uzupełnić zbiorniki materiałowe podczas pracy. Podgrzewany obszar roboczy musi być otwarty tylko do załadunku płyty z elementem i wyjęcia gotowych wyrobów. Dzięki automatycznemu otwieraniu i zamykaniu drzwi do obszaru roboczego, Freeformer 300-3X można zintegrować z sieciowymi liniami produkcyjnymi.

Szeroki zakres dla przemysłowego druku addytywnego

Za pomocą Freeformerów o rozmiarach 300-3X i 200-3X Arburg już pokrywa szeroki zakres zastosowań w przemysłowym druku addytywnym. Metoda AKF jest szczególnie odpowiednia do produkcji funkcjonalnych elementów. Do nich należą indywidualne części z tworzyw sztucznych dla dóbr konsumpcyjnych, części zamienne z oryginalnych materiałów oraz implanty dla technologii medycznej. TPE zatwierdzone przez FDA (Medalist MD 12130H) o twardości 32 Shore A można przetwarzać wyłącznie za pomocą Freeformera. W Detroit, jeden Freeformer 200-3X z dwoma jednostkami wyjściowymi produkuje elementy z strukturami plastra miodu, które mogą być wykorzystywane np. w lekkim przemyśle lub jako elementy filtracyjne.

Liczne elementy i interaktywne stanowiska

Wrażenie o wydajności Freeformerów może odnieść branżowa publiczność na Rapid + TCT 2019 również dzięki licznym funkcjonalnym elementom. Na przykład można zobaczyć zaciski kablowe z PP, przezroczyste tarcze testowe z PMMA oraz fałdy z elastycznego TPE.
Na dwóch interaktywnych stanowiskach odwiedzający mogą również samodzielnie testować wybrane elementy funkcjonalne pod kątem ich funkcjonalności i wytrzymałości. Do tego należą np. bardzo cienka i elastyczna „membrana pająka” z medycznego TPE-S, nakrętki z PP oraz czaszkowe implanty z rozkładalnego PLLA.

Wzorcowe elementy dla potencjalnych klientów

W Centrum Prototypowania Arburg w niemieckiej siedzibie w Loßburgu produkowane są liczne wzorcowe elementy z Freeformerów dla potencjalnych klientów. W przypadku zainteresowania zakupem, wstępnie sprawdzane jest, czy dany element, materiał i zastosowanie są odpowiednie. Na całym świecie maszyny te są używane w filiach do tego celu, również w USA.