Großer Freeformer 300-3X erstmals in Amerika

De nieuwe Freeformer 300-3X beschikt over drie uitwissingsunits en een in twee delen verdeurde bouwkamerdeur. Hij is ontworpen voor industriële additieve productie en kan geautomatiseerd worden geïntegreerd in productielijnen. (Foto: Arburg) / The new Freeformer 300-3X features three discharge units and a divided build chamber door. It is designed for industrial additive manufacturing and is suitable for automated use in production lines. (Photo: Arburg)

De Freeformer 300-3X kan additief duurzame functionele onderdelen in een hard/zacht-combinatie vervaardigen uit drie componenten – bijvoorbeeld beweegbare grijpervingers van TPU, ABS en ondersteuningsmateriaal. (Foto: Arburg) / The Freeformer 300-3X can additively manufacture resilient functional components in a hard/soft combination from three components – e.g. movable gripper fingers made of TPU, ABS and support material. (Photo: Arburg)

Met de AKF-methode kan de dichtheid van het onderdeel gericht worden beïnvloed. Uit TPE Medalist MD 12130H (hardheid 32 Shore A) kunnen honingraatstructuren worden vervaardigd, zoals bijvoorbeeld voor lichtgewichtbouw of als filterelementen. (Foto: Arburg) / Using the APF process, the density of the part can be systematically influenced. TPE Medalist MD 12130H (hardness 32 Shore A) is suitable for the production of honeycomb structures that can be used for lightweight construction or as filter elements. (Photo: Arburg)

Lukas Pawelczyk, bij Arburg verantwoordelijk voor de wereldwijde verkoop van de Freeformer. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, verantwoordelijk voor de wereldwijde verkoop van de Freeformer bij Arburg. (Foto: Arburg)

- Nieuwe grote Freeformer 300-3X: Betrouwbare hard-zacht verbindingen uit drie componenten
- Arburg Kunststof-Vormgeving (AKF): Verwerking van gekwalificeerde originele materialen
- Freeformer voor industriële additieve productie: Automatisch inzetbaar in productielijnen

Arburg presenteert met zijn grote Freeformer 300-3X voor het eerst in Amerika: Het nieuwe apparaat voor industriële additieve productie is van 21 tot 23 mei 2019 te zien op de Rapid + TCT in Detroit, Michigan/USA. Op de beursstand in hal C, stand 1253, produceert een Freeformer 300-3X uit ABS, TPE en ondersteuningsmateriaal duurzame grijpervingers in hard-zacht verbinding. Een Freeformer 200-3X produceert bovendien uit een FDA-goedgekeurd origineel TPE een onderdeel met honingraatstructuren. De prestaties van het Arburg Kunststof-Vormgeven (AKF) worden ook getoond aan de hand van talrijke functionele onderdelen en twee interactieve stations.

„Op de Rapid + TCT laten we de grote vorderingen zien die we hebben gemaakt met het Arburg Kunststof-Vormgeven (AKF). Het hoogtepunt is de Freeformer 300-3X. Hij is ’s werelds eerste machine die additief uit drie componenten duurzame hard-zacht verbindingen met steunstructuur kan vervaardigen“, benadrukt Lukas Pawelczyk, afdelingshoofd verkoop Freeformer bij Arburg. „Met onze knowhow in de kunststofverwerking en de twee Freeformers van de bouwgroottes 200-3X en 300-3X bieden we aantrekkelijke oplossingen voor zowel beginners als experts voor industriële additieve productie. Het grote voordeel van de AKF-methode ligt in het gebruik van gekwalificeerde kunststofgranulaten. De klant kan dus dezelfde originele materialen gebruiken als bij spuitgieten en daaruit onderdelen met vergelijkbaar goede mechanische eigenschappen additief vervaardigen. Dit is vooral zeer interessant voor de medische technologie. De Freeformer is ook zeer gewild voor de verwerking van thermoplastische elastomeren.“

Freeformer 300-3X breidt toepassingsgebied uit

De Freeformer 300-3X met drie uitwissingsunits opent geheel nieuwe toepassingsmogelijkheden. Hij kan uit twee gekwalificeerde kunststoffen en ondersteuningsmateriaal additief complexe en belastbare functionele onderdelen in hard-zacht verbinding produceren; dat is tot nu toe uniek in de branche. Het expositieobject op de Rapid + TCT 2019 produceert beweegbare grijpervingers uit ABS, TPE en ondersteuningsmateriaal – in één stap en zonder extra montage-inspanningen.

De aanduiding 300 staat voor het beschikbare oppervlak op de bouwplaat in vierkante centimeters. Deze is bijna 50 procent groter dan bij de beproefde Freeformer 200-3X. De bouwruimte van de grote Freeformer biedt plaats voor grotere kleine series en onderdelen met afmetingen tot 234 x 134 x 230 millimeter. „3X“ staat voor de drie in x-, y- en z-richting beweeglijke assen van de onderdelenhouder. Optioneel is een gesloten koelsysteem met industriële koelwateraansluiting beschikbaar. Daarmee kunnen materialen bij hoge bouwkamertemperatuur in de toekomst tot 200 graden Celsius worden verwerkt. Nieuw is ook de tweedelige bouwkamerdeur. Door de bovenste helft op te klappen, kunnen bijvoorbeeld de materiaalvaten tijdens bedrijf worden bijgevuld. De verwarmde bouwruimte hoeft alleen nog te worden geopend voor het plaatsen van de onderdelenplaat en het verwijderen van de voltooide onderdelen. Dankzij automatische openen en sluiten van de bouwkamerdeur kan de Freeformer 300-3X worden geïntegreerd in IT-verbonden productielijnen.

Breed toepassingsgebied voor industriële additieve productie

Met de Freeformers van de bouwgroottes 300-3X en 200-3X dekt Arburg al een breed scala aan toepassingen voor industriële additieve productie. De AKF-methode is bijzonder geschikt voor de industriële productie van functionele onderdelen. Daartoe behoren op maat gemaakte kunststofonderdelen voor consumptiegoederen, vervangingsonderdelen uit origineel materiaal en implantaten voor de medische technologie. FDA-goedgekeurd TPE-S (Medalist MD 12130H) met hardheid 32 Shore A kan uitsluitend met de Freeformer worden verwerkt. In Detroit produceert een Freeformer 200-3X uit twee uitwissingsunits onderdelen met honingraatstructuren, zoals ze bijvoorbeeld kunnen worden gebruikt voor lichtgewichtbouw of als filterelementen.

Talrijke onderdelen en interactieve stations

Een indruk van de prestaties van de Freeformer krijgt het vakpubliek op de Rapid + TCT 2019 ook via talrijke functionele onderdelen. Te zien zijn bijvoorbeeld kabelklemmen uit PP, transparante testschijven uit PMMA en vouwbalgen uit elastisch TPE.
Aan twee interactieve stations kunnen vakbezoekers bovendien zelf geselecteerde functionele onderdelen testen op hun functionaliteit en belastbaarheid. Daartoe behoren bijvoorbeeld een zeer dunne en elastische „Spidermembraan“ uit medisch TPE-S, schroefsluitingen uit PP en schedel-implantaten uit resorbeerbaar PLLA.

Benchmark-onderdelen voor potentiële klanten

In het Arburg Prototyping Center op de Duitse hoofdvestiging in Loßburg vervaardigen meerdere Freeformers benchmark-onderdelen voor potentiële klanten. Bij interesse wordt vooraf gecontroleerd of het geschikt is voor het gewenste onderdeel, materiaal en toepassing. Wereldwijd worden er in vestigingen nog meer machines voor dit doel ingezet, ook in de VS.