Freeformer 300-3X más grande por primera vez en América

El nuevo Freeformer 300-3X cuenta con tres unidades de descarga y una puerta dividida para la cámara de construcción. Está diseñado para la fabricación aditiva industrial y es apto para su uso automatizado en líneas de producción. (Foto: Arburg)

El Freeformer 300-3X puede fabricar aditivamente componentes funcionales resistentes en una combinación de duro y blando a partir de tres componentes, por ejemplo, dedos de agarre móviles hechos de TPU, ABS y material de soporte. (Foto: Arburg) / The Freeformer 300-3X can additively manufacture resilient functional components in a hard/soft combination from three components – e.g. movable gripper fingers made of TPU, ABS and support material. (Photo: Arburg)

Con el método AKF, se puede influir de manera específica en la densidad de la pieza. De TPE Medalist MD 12130H (dureza 32 Shore A) se pueden fabricar estructuras en forma de panal, como las que podrían utilizarse, por ejemplo, para construcción ligera o como elementos filtrantes. (Foto: Arburg) / Utilizando el proceso APF, se puede influir sistemáticamente en la densidad de la pieza. TPE Medalist MD 12130H (dureza 32 Shore A) es adecuado para la producción de estructuras en panal que pueden usarse para construcción ligera o como elementos filtrantes. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, responsable de las ventas globales de Freeformer en Arburg. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, responsible for global Freeformer sales at Arburg. (Photo: Arburg)

- Nuevo Freeformer 300-3X grande: Conexiones duras y blandas resistentes de tres componentes
- Moldeo por adición de plásticos Arburg (AKF): Procesamiento de materiales originales calificados
- Freeformer para fabricación aditiva industrial: Automatizable en líneas de producción

Arburg presenta por primera vez en América su gran Freeformer 300-3X: La nueva máquina para fabricación aditiva industrial estará en la Rapid + TCT del 21 al 23 de mayo de 2019 en Detroit, Michigan/EE. UU. En el stand en el pabellón C, stand 1253, un Freeformer 300-3X produce dedos de agarre resistentes en conexiones duras y blandas a partir de ABS, TPE y material de soporte. Además, un Freeformer 200-3X fabrica una pieza con estructuras de panal a partir de un TPE original aprobado por la FDA. La capacidad del moldeo por adición de plásticos de Arburg (AKF) también se muestra mediante numerosas piezas funcionales y en dos estaciones interactivas.

„En Rapid + TCT mostramos los grandes avances que hemos logrado en el moldeo por adición de plásticos (AKF). La novedad es el Freeformer 300-3X. Es la primera máquina en el mundo que puede fabricar conexiones duras y blandas resistentes con estructura de soporte en modo aditivo a partir de tres componentes“, destaca Lukas Pawelczyk, jefe del departamento de ventas de Freeformer en Arburg. „Con nuestro conocimiento en procesamiento de plásticos y los dos Freeformers de los tamaños 200-3X y 300-3X, ofrecemos soluciones atractivas para principiantes y expertos en fabricación aditiva industrial. La gran ventaja del proceso AKF es que permite usar gránulos de plástico calificados. El cliente puede así emplear los mismos materiales originales que en el moldeo por inyección y fabricar aditivamente piezas con propiedades mecánicas similares. Esto es especialmente interesante para la tecnología médica. El Freeformer también es muy solicitado para el procesamiento de elastómeros termoplásticos.”

El Freeformer 300-3X amplía el espectro de aplicaciones

El Freeformer 300-3X con tres unidades de extrusión abre nuevas aplicaciones. Puede fabricar aditivamente componentes funcionales complejos y resistentes en conexiones duras y blandas a partir de dos plásticos calificados y material de soporte; esto es único en la industria hasta ahora. La exhibición en Rapid + TCT 2019 presenta dedos de agarre móviles hechos de ABS, TPE y material de soporte, en un solo paso y sin necesidad de montaje adicional.

La denominación 300 indica la superficie disponible en la placa de construcción en centímetros cuadrados. Es casi un 50 por ciento mayor que la del probado Freeformer 200-3X. El volumen de construcción del gran Freeformer ofrece espacio para series pequeñas más grandes y piezas de hasta 234 x 134 x 230 milímetros. „3X“ se refiere a los tres ejes móviles en las direcciones x, y y z del portapiezas. Opcionalmente, está disponible un sistema de enfriamiento cerrado con conexión de agua de enfriamiento industrial, que permite procesar materiales a temperaturas de hasta 200 grados Celsius en el volumen de construcción. También es nuevo la puerta dividida del volumen de construcción. Al abrir la mitad superior, por ejemplo, se pueden rellenar los depósitos de material durante la operación. El volumen de construcción calefactado solo necesita abrirse para colocar la placa de pieza y retirar las piezas terminadas. Gracias a la apertura y cierre automáticos de la puerta del volumen de construcción, el Freeformer 300-3X puede integrarse en líneas de producción conectadas en red.

Amplio espectro para fabricación aditiva industrial

Con los Freeformers de los tamaños 300-3X y 200-3X, Arburg ya cubre un amplio espectro para la fabricación aditiva industrial. El proceso AKF es especialmente adecuado para la fabricación aditiva de componentes funcionales. Esto incluye piezas plásticas individuales para bienes de consumo, piezas de repuesto de materiales originales e implantes para tecnología médica. El TPE aprobado por la FDA (Medalist MD 12130H) con dureza de 32 Shore A solo puede procesarse con el Freeformer. En Detroit, un Freeformer 200-3X fabrica componentes con estructuras de panal a partir de este material, que podrían usarse, por ejemplo, en construcción ligera o como elementos filtrantes.

Numerosos componentes y estaciones interactivas

El público especializado puede hacerse una idea de la capacidad del Freeformer en Rapid + TCT 2019 también a través de numerosos componentes funcionales. Se pueden ver, por ejemplo, clips de cables de PP, discos de prueba transparentes de PMMA y fuelles de TPE elástico.
En dos estaciones interactivas, los visitantes profesionales también pueden probar componentes funcionales seleccionados en cuanto a su funcionalidad y resistencia. Entre ellos, por ejemplo, una membrana de araña muy delgada y elástica de TPE-S médico, cierres de rosca de PP y implantes craneales de PLLA biodegradable.

Componentes de referencia para clientes potenciales

En el Centro de Prototipado de Arburg en la sede alemana de Lossburg, se fabrican varios componentes de referencia con Freeformer para clientes potenciales. En caso de interés de compra, se verifica previamente si el equipo es adecuado para el componente, material y aplicación deseados. En todo el mundo, hay otras máquinas en filiales dedicadas a este propósito, también en EE. UU.