Megrendelés a Gerresheimer számára

Öffnungsanlage für die Gehäusebaugruppe des wiederverwendbaren Respimat®. / Hochleistungsstraße für die Montage des wiederverwendbaren Respimat®-Inhalator-Gehäusemoduls in einem Reinraum ISO-Klasse 8 in Pfreimd, Deutschland.

Gerresheimer fejlesztette és gyártja a Respimat® újrahasználható inhalátor házmodulját.

Gerresheimer fejlesztette ki és gyártja a Respimat® újrahasználható inhalátor házmodulját.

A Gerresheimer a Boehringer Ingelheim megbízásából a Respimat® inhalátor új generációjának ház-összetevőjének fejlesztésével és sorozatgyártásával foglalkozik. A környezetbarát utódmodell, amely a jól ismert Respimat® inhalátort váltja fel, egymás után akár hat hatóanyagtartállyal is felszerelhető, így kevesebb hulladék keletkezik, és jelentősen csökken a CO₂-lábnyom az életciklus során. A Gerresheimer kifejlesztette az inhalátor ház-összetevőjét, és elkészítette a prototípus- és sorozatgyártási szerszámokat, valamint a prototípus- és sorozatgyártási automatákat. A tömeggyártást szintén a Gerresheimer végzi.

A Respimat® egy jól bevezetett inhalátor a légzőszervi betegségek kezelésére a piacon. A krónikus tüdőbetegségben szenvedő páciensek, mint például a COPD-s betegek, naponta hörgőtágító gyógyszereket használnak betegségük enyhítésére. Ennek megfelelően magas a fogyasztás az inhalátorokból, amelyeket általában a hatóanyag elfogyasztása után ki kell cserélni. A Boehringer Ingelheim ezért úgy döntött, hogy kifejleszt egy új, újrahasználható Respimat® változatot. Az inhalátor továbbfejlesztése során figyelembe vették a páciensek visszajelzéseit. Így az ergonómiánál a Respimat® fogását tovább javították a ház meghosszabbításával, valamint megkönnyítették a dózisszámláló olvashatóságát.

A termékfejlesztés és az ipari méretekben történő gyártás során különösen kihívást jelentett, hogy az új inhalátor azonnal nagy mennyiségben legyen elérhető a piacon. A Gerresheimernak ezért az fejlesztési szakasztól közvetlenül át kellett térnie egy robusztus, nagy volumenű sorozatgyártásra. A szoros határidők betartása érdekében a fejlesztési szakaszt és a nagy sorozatgyártáshoz szükséges berendezések gyártását párhuzamosan folytatták. Kezdetben alacsony kapacitású szerszámokkal és félautomata folyamatokkal alapokat teremtettek, amelyekkel azután azonnal megkezdődhetett a magas kapacitású szerszámok fejlesztése és a teljesen automatizált folyamatok kialakítása a nagy volumenű sorozatgyártáshoz. Így a sorozatberendezések fejlesztése már 10 hónappal a tervezési minőségbiztosítás befejezése előtt elindulhatott. A projekt sikerében döntő szerepet játszott az is, hogy saját tisztatéri gyártási kapacitással rendelkeztek kis szériákhoz, így a minták gyorsan tesztelhetők voltak valós körülmények között.

A tömeggyártásba való átálláshoz kockázatalapú megközelítést alkalmaztak, amely biztosítja a gyártási folyamat összes kockázatának rendszeres kezelését. Ennek a robusztus fejlesztési megközelítésnek köszönhetően a gyenge kapacitású szerszámok tervezési minőségbiztosítása és később a magas kapacitású sorozatszerszámok bevezetése során minden funkcióellenőrzést azonnal sikerrel zártak. A nagy volumenű sorozatgyártás már néhány hónapja problémamentesen folyik.