Konténerkeverő a tablettagyártáshoz

Konténerkeverő PM (Szerzői jog: L.B. Bohle)

A gyógyszerészeti szilárd anyagok gyártásában a porkeverékek homogenitása a központi minőségi követelmények közé tartozik. Lényeges, hogy minden összetevő egyenletesen legyen keverve, és megbízhatóan, reprodukálhatóan, GMP-nek megfelelően gyártható legyen. Ezen okokból a konténeres keverés fontos folyamatlépést jelent a tablettagyártásban, ahol a folyamatbiztonság, a rugalmasság és az óvatos termékmozgás áll a középpontban.

A L.B. Bohle 1987 óta fejleszt és gyárt konténerkeverőket a gyógyszeripar és kapcsolódó szektorok számára. Jelenleg több ezer rendszert telepítettek világszerte. A kínálat a kompakt laboratóriumi keverőktől egészen a 12 000 literes konténerkapacitású berendezésekig terjed.

Homogén száraz porkeverékek központi követelményként

A L.B. Bohle PM konténerkeverői a száraz porkeverékek homogén keverésére vannak tervezve. Egy központi szerkezeti funkciót a belső oldalán elhelyezett keverőelemek töltenek be. Ezek támogatják a keverési folyamatot a konténerben, és így közvetlenül a porkeverék elosztására irányulnak.

A módszer 4-től 12 000 literes térfogatokig skálázható. Gyártási környezetekben, ahol változó tételméretek vagy különböző termékkövetelmények vannak, különböző kapacitású keverőkonténerek vagy konténerkeverők alkalmazhatók.

Zárt folyamat a containment és az kezelhetőség fókuszában

Az egyik fő jellemző a rendszerben a teljesen zárt keverési művelet. Minden konténer belső fedéllel van ellátva a töltéshez. A zárt folyamat így alkalmas containment alkalmazásokhoz is.

Folyamattechnikai szempontból ez releváns, mert szervezi a keverést egy zárt rendszerben. Emellett a keverőket lehetőség szerint malomként vagy konténerről konténerre történő szállításra is használják.

Rugalmasság különböző tartályadaptációkkal

Gyártási létesítményeknél, ahol különböző konténerformátumokat használnak, a keverő és a tartály közötti interfész kulcsfontosságú tényező. A L.B. Bohle kiemeli a magas rugalmasságot különböző tartályadaptációk révén. Alkalmazhatók mind kerek, mind sarkos konténerek, mivel számos rögzítési rendszer elérhető a keverőkhöz:

- Szabványos teherkar és fogó
- Rögzítőcsapok a tolólécre
- Tolóléc excenter-, erő- és hidraulikus fogókkal

Ezek a rögzítési rendszerek célja, hogy különböző gyártási igényeket szerkezetileg is lefedjenek.

Állókeverő rendszer felépítése

Az álló keverőberendezést több komponens alkotja. Ide tartoznak:

- PM-keret teherfelvétellel
- A keretbe integrált elektromos vezérlőszekrény, kérésre külön telepítve
- Külön kezelőpult 15 hüvelykes érintőképernyővel
- Nyomtató vagy PDF nyomtatási lehetőség opcionálisan
- Biztonsági fénysorompó vagy lézeres szkenner opcionálisan

Előnyök a konstrukcióból adódóan

A fő előnyök közé tartozik a gyors termékváltás a keverőedények cseréjével, valamint a kényelmes és hatékony tisztítás. Továbbá, a konténer cseréje nem igényel tisztítást.

Ez a gyártási felelősök számára releváns, mivel a konténer a termésspecifikus folyamatkonténerként szolgál, és a keverőberendezés felkészíthető a változó felhasználásokra anélkül, hogy a rendszer magja minden termékváltásnál központi szerepet töltene be.

A PM konténerkeverők előnyei:

- Kapacitás 4-től 12 000 literig
- Kis helyigény a hasonló keverőkhöz képest
- Óvatos termékmozgások alacsony fordulatszámmal
- Hosszú távú teljesítmény és alacsony karbantartási igény
- Gyors, egyszerű és költséghatékony telepítés
- Containment felszerelés opcionálisan

Beosztás tabletta- és étrend-kiegészítő gyártáshoz

A gyógyszerészeti tabletta gyártás szakemberei és vezetői számára különösen fontos a homogén keverés, a zárt folyamat és a skálázható térfogat. Ez különösen akkor lényeges, ahol reprodukálható keverési minőség és folyamatba épített kezelhetőség az elvárás.

Az étrend-kiegészítők gyártói számára is érdekes lehet a konténeres keverés ezen szempontok szerint: a tartályméretek rugalmassága, a zárt folyamatvezetés, valamint a különböző gyártási követelmények különböző rögzítési rendszerek és konténerkonfigurációk révén való megvalósítása napi szinten előnyös lehet a gyártásban.